管道法兰之间及法兰和附件之间的连接是否一致？

开始运行前，要观察管道法兰之间以及法兰与附件之间的连接是否正确、牢固泰科流体控制阀门，检查各种阀门的启闭状态和安全保护装置是否正常，并检查安装在指定位置的仪器。并确认仪表控制面板上的电路是否接通。

关闭减温减压装置入口处的截止阀和供水系统的截止阀，测试减温减压阀和供水调节阀的动作；检查阀门的开启位置是否与电动执行机构的行程一致冲量安全阀，可通过操作进行检查。机构上的手轮用于验证减温减压阀或给水阀调节阀的位置是否与执行机构的信号一致，并检查变送器各部件与控制器的相互作用是否一致。端开关是否一致，以确定阀门和执行器是否具有相同的运输条件。

检查蒸汽用户的准备工作合资阀门品牌，并通知用户和锅炉房准备运行。

通向用户的减温减压装置和管道部件在运行前必须进行预热，以防止对这些部件和部件施加额外的应力。预热前，先将减温减压阀稍微打开（约全开行程的2%），然后缓慢打开截止阀（减温减压阀前），用进口蒸汽预热减温减压阀、蒸汽管道及通向用户的管道及附件。预热时蒸汽压力不得超过0.02~0.05Mpa，预热时间根据整机和总长度确定，但不得少于30分钟。同时检查供水压力是否正常。如果正常的话

如果用户有其他可以预热的热源，则预热要求必须满足上述要求。

预热后，逐渐打开减温减压阀前的截止阀，同时关闭旁通阀，使压力升高至0.1~0.15Mpa每分钟。操作供水控制阀执行器的降温阀和手轮，确保蒸汽参数在规定范围内。

在增压过程中，必须检查脉冲安全阀的设定压力。当管道内压力升至额定压力的50%时冲量安全阀，向上提起冲量安全阀的杠杆，检查主安全阀的启闭是否灵敏。当蒸汽压力达到规定的安全阀设定压力时美国泰科阀门tycovalve，固定并拧紧锤子。此时，脉冲式安全阀应再次动作，检查其设定压力是否正常，主安全阀是否灵敏，有无堵塞现象。然后密封或锁定重物和杠杆。

如果蒸汽管道上安装了弹簧安全阀，必须对弹簧安全阀进行设定压力和回程压力试验，检查设定压力是否正常，动作是否灵敏，有无卡死现象. 满足要求后，用铅封安全阀。

当压力达到规定值时，减温减压装置上的疏水阀自动排出冷凝水。

减压减压装置调试完毕，蒸汽参数正常后，即可投入自控运行。自控仪表和热控柜的调试应按《自控仪表说明书》和《控制装置说明书》进行。

当减温减压装置停止工作时，应提前通知锅炉房和用户。先逐渐关闭入口处的截止阀阀门公司，然后手动关闭减压阀和供水控制阀，使蒸汽压力和温度逐渐降低，并立即打开通向排水管的截止阀，使减温排水顺畅。确认蒸汽切断后，关闭出口的截止阀，最后检查进口的截止阀是否关紧。

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