-10C铸钢气动衬氟球阀门厂家维修所有阀门系列详情及报价

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特点

气动球阀的制造水平应顺应时局发展的需要

气动球阀从中国通用机械工业协会阀门分会获悉，未来10年，火电、核电、水电、大型石化、油气集输管道、煤炭液化和冶金等新支撑重大工程建设的阀门产品将成为发展的引领者，有望为整个阀门市场的快速增长做出贡献。

据协会介绍，在开发这些阀门的新产品时，应注意新技术的推广和应用。安全性和耐冲刷性，少数厂家已开始采用超音速火焰喷涂碳化钨工艺，同时应注意使用纳米材料对密封面涂层进行改性，激光熔覆的发展技术。此外，应继续推广阀门行业使用多年的钴铬钨等离子送丝自动堆焊工艺，以替代人工焊接，确保阀门密封面质量；为实现工程设备工艺流程的自动控制，最智能型的电动和液力传动阀的开发；加快发展磁力传动等新型传动方式，开发系列高端封闭式磁力传动阀，消除阀杆与填料之间的泄漏点，气动球阀使其适用于易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质和需要锁定以避免误操作的管道。

据报道，未来10年，我国将有2万多公里的输油管道待建，包括俄罗斯、哈萨克斯坦等多国输油管道。此外，继“西气东输”之后，我国将建设2万多公里的跨国输气管道和支线。这些项目将需要20000多个大口径管道球阀、中小口径球阀、平板阀；新建10～20家大型炼油厂，新建、改扩建一批80万～100万吨大型乙烯炼油厂。还有十几套50万吨至60万吨/年已获批和待批的大型PTA装置，将为阀门行业提供巨大的市场；大型化肥和合成氨厂的建设也将为阀门制造业提供机遇；此外，煤直接液化很可能形成一个新的产业。由于煤直接液化工艺介质工作温度高、压力高、固体颗粒含量高，对阀门的要求很高，将形成新兴市场。

为此，气动球阀行业要形成企业集团，加大科技投入，开发高、大、精、尖的阀门产品；形势发展的需要。

球阀的水平跟不上市场的需要

球阀自认为未来10年，电力、电力、大型、油气和、煤炭等主要阀门的新型，将重点，是引领阀门。

这些新的，付给新的，比如全长的大球阀被全用；阀门和，少数有使用 HVOF 的，支付到的和纳米的，还有激光的。此外，阀门行业使用多年的钴铬钨等离子送丝，应继续推广自动堆焊工艺，以替代人工焊接，保证阀门密封面的质量；为实现工程装置工艺过程的自动化控制，应推动智能型电液传动装置阀门的开发；应加快开发新型传动装置。如磁力传动，开发最先进的封闭式磁力传动阀系列，消除阀杆和填料之间的泄漏点，气动球阀使其适用于易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质，需要锁定以避免滥用。运营管道。

到了阀门厂家，在接下来的 10 年里，我们将建造 20 多个石油，以及其他石油。在“西气东输”之后，我国先后建设了20多条输气线路。这些只需要大约20多个大小球阀球阀、阀板；将新建10~20吨大型石油，新建、800~1吨的大型厂房气动铸钢球阀，已经和500~600吨的大型PTA也有十几个，这将是一个巨大的阀门；大厂也将用于阀门；中煤是形成新的，介质煤，，，高，高是高，阀门上很高，会形成新的。

为此，空气球阀形成了一组，高、大、细、等阀门组成了一组，从而在和水平上保持同步。

为此，空气球阀形成了一组，高、大、细、等阀门组成了一组，从而在和水平上保持同步。

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气动球阀的安装及解决方法

一、确认气动球阀安装前的准备工作

1、确保气动球阀的安装位置当管路处于同轴位置时，管路上的两个法兰应保持平行，以保证管路能承受球阀的重量。如果发现管路不能承受球阀的重量，安装前应为管路提供相应的支撑。

2、确认管道内是否有杂质、焊渣等气动铸钢球阀，必须清洗管道。

3、查看气动球阀铭牌，对气动球阀进行几次全开和全关操作，确认阀门可以正常工作，然后查看详细信息确保阀门完好无损。

4、拆下气动阀两端的防护罩，检查阀体是否干净，清洗阀体腔，因为气动球阀的密封面是球形的，即使是很小的杂物也可能造成密封面损坏。

二、气动球阀的安装

1、气动球阀任意段可安装在上游端，手柄球阀可安装在管路中的任意位置，如果球阀配备执行器（如齿轮箱、电动气动执行器），必须垂直安装，阀门进出口处于水平位置。

2、气动球阀法兰与管道法兰之间应按管道设计要求加装垫片。

3、法兰上的螺栓要对称、顺序、均匀地拧紧。

4、如果球阀采用气动、电动等执行机构，按说明书完成气源和电源的安装。

三、气动球阀安装后的检查

1、安装好后，启动球阀开闭几次。它应该是灵活的，甚至是力量。球阀工作正常。

2、根据管道压力设计要求，加压后测试球阀与管道法兰结合面的密封性能。

四、气动球阀的保养

1、气动球阀只有在球阀前后卸压后才能拆装。

2、球阀在拆装过程中，需要使用最好的工具保护密封件，尤其是非金属件，如O型圈等零件。

3、重新组装阀体时，螺栓必须对称、渐进、均匀地拧紧。

4、清洗剂应与球阀内的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（如气体）相适应。工作介质为气体时，可用汽油（GB484-89）清洗金属件。非金属件可用纯水或酒精清洗。

5、分解后的单件可以用清洗法清洗。非金属部分未分解的金属部分，可用干净的细丝布浸有清洁剂擦洗（防止纤维脱落和粘附在零件上）。在清洁过程中必须全部移除。附着在墙面上的油脂、污垢、胶水、灰尘等

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6、非金属部件清洗后应立即从清洗剂中取出，不宜长时间浸泡。

7、清洗后需要待待洗墙面的清洗剂挥发后组装（可用未浸过清洗剂的丝布擦拭），但不宜长时间放置，否则会生锈，被灰尘污染。

8、新零件在组装前也要清洗干净。

9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与材料、橡胶件、塑料件和工作介质兼容。工作介质为气体时，可使用专用221润滑脂。在密封安装槽表面涂上一层薄薄的润滑脂，在橡胶密封圈上涂上一层薄薄的润滑脂

在阀杆的密封面和摩擦面上应涂一层润滑脂，并涂上一层薄薄的润滑脂。

10、不应有金属屑、纤维、油脂（规定用途除外）、灰尘等杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面或进入型腔.

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