安装原则气动调节阀安装的原则及安装要点！！（值得收藏）

一、气动调节阀和电动调节阀的安装原理

气动调节阀安装原理：

1 气动调节阀的安装位置要求离地有一定的高度，阀门的上下必须有一定的空间，以方便阀门的拆卸和维修。对于配备气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须便于操作、观察和调整。

2.调节阀应安装在水平管道上，并与上下管道垂直。一般应支撑在阀门下方。对于特殊场合，当调节阀需要水平安装在垂直管道上时，调节阀也应有支撑（小口径调节阀除外）。安装时，避免对调节阀施加额外的压力。

3.调节阀工作环境温度应在（-30--+60）相对湿度不大于95%

4.调节阀前后应有直管段，长度不小于管径（10D）的10倍，以免阀门直管被太短，影响流动特性。

5.当调节阀口径与工艺管道口径不同时，应接减速器。安装小口径控制阀时可以使用螺纹连接。阀体上的流体方向箭头应与流体方向一致

6.设置旁通管。目的是方便切换或手动操作，无需停机即可调整阀门进行维修

7.安装调节阀前，彻底清除管路中的异物，如污垢、焊渣等。

电动调节阀安装原理：

1. 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合方向设计要求，连接要牢固、紧密。

2. 阀门可以连接到具有多种末端的管道。最重要的连接方法是螺纹连接、法兰连接和焊接连接。法兰连接时，如果温度超过350℃，会被螺栓损坏。法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。

3.阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国际标准《通用阀门标志》。对工作压力大于1.0MPA并起切断主管作用的阀门，应进行强度和密封性试验，试验合格后方可使用。其他阀门可能不单独测试，将在系统压力测试中进行测试。

4. 强度试验时，试验压力为1.公称压力的5倍，持续时间不小于5min。阀壳和填料不应有泄漏。

5.密性试验时，试验压力0.3mpa，试验期间试验压力应保持不变，时间应符合表2要求，阀瓣密封表面无渗漏为合格。

6.公称通径：DN15-500

二、气动调节阀和电动调节阀常见故障

三、气动控制阀常见故障及原因

(一）调节阀不动作，故障现象及原因如下；

1.没有信号，没有气源。1、气源未开启。2、因冬季气源水结冰，风道堵塞或过滤器、减压阀堵塞而失效。3、压缩机故障 4、气源总管泄漏。

2.有气源，无信号。1 调节器故障 2 定位器波纹钢漏气 3 调节器隔膜损坏

3.定位器无气源，1.过滤器堵塞，2.减压阀故障，3.管路泄漏或堵塞

4.定位器有气源，但无输出。定位器孔口堵塞

5.信号，无动作。1、阀芯脱落； 2、阀芯与社会或阀座卡死； 3、阀杆弯曲或折断； 4、阀座、阀芯结冰或结焦。5、执行器弹簧因长期使用而修复

（二）控制阀不稳定。故障现象及原因如下：

1.气源压力不稳定1压缩机容量太小2减压阀故障

2.信号压力不稳定 1 控制系统时间常数不合适 2 调节器输出不稳定

3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀动作不稳定。1 定位器中放大器的球阀不严格被赃物磨损，耗气量特别大时会出现输出冲击。2、定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板不能盖住喷嘴。3、输出管道、线路漏水。4 执行器刚性太小。5、阀杆运动过程中摩擦阻力大，与接触部分有卡死现象。

(三）调节阀振动。故障现象及原因如下：

1.控制阀在任何开口处都会振动。1.支架不稳 2. 附近有振动源 3. 阀芯和衬套磨损严重。

2.控制阀在完全关闭位置时振动。1、调节阀选用较大，常用于小开度： 2、单座阀介质流动方向与关闭方向相反。

（四）调节阀动作迟缓的现象及原因如下：

1.阀杆仅在一个方向迟缓 1 气动隔膜执行器中的隔膜破裂泄漏 2 执行器中的“O”型密封泄漏

2.往复动作时阀杆动作迟缓1.阀体被粘性物质堵塞2 聚四氟乙烯盘根变质硬化或石墨-石棉盘根润滑油干涸。3 填料过紧，摩擦阻力增大。4 阀杆不直，摩擦阻力大。5 不带定位器的气动控制阀也会造成呆滞

（五）调节阀泄漏增大，泄漏原因如下

1.阀门全关时泄漏量大，1.阀芯磨损，内漏严重，2阀门调整不当关闭不严

2.阀门无法到达全关位置1.介质压差过大，执行机构刚性小，阀门关闭不严2.有阀门中有异物 3 衬套烧结

（六）流量的可调范围变小了。主要原因是阀芯腐蚀变小，使可调最小流量变大。

了解气动调节阀的故障现象及原因，对症处理。

四、如何选择气动和电动执行器

1 如何选择执行机构

1.执行器选择的关键考虑因素

可靠性; 经济; 动作平稳，输出扭矩充足；结构简单，维修方便。

2.电动执行器和气动执行器的选择比较

(1）气动执行器简单可靠

老式电动执行器可靠性差是其过去一贯的弱点。但是到了1990年代，电子执行器的发展完全解决了这个问题气动调节阀，5到10年内就可以免维护，其可靠性甚至超过了气动执行器。

(2）驱动

气动执行器最大的缺点是需要设置气源站，增加了成本；电动阀的驱动源随处可用。

(3）价格

气动执行器必须附阀门定位器，外加气源，成本与电动阀门相当（进口电动阀门定位器与进口电动执行器相媲美；国产定位器与国产电动执行器相媲美）。

(4）推力和刚度：两者是等价的。

(5）防火防爆

“气动执行器+电动阀门定位器”比电动执行器略胜一筹。

3.建议

（1）国产化场合、新项目等，如果可能的话，建议使用进口电动执行器搭配国产阀门。

（2）薄膜执行器存在推力不足、刚度小、体积大等缺陷，但结构简单，仍是目前使用最多的执行器。

（3）活塞执行器选型注意：

当气动膜片执行器推力不够时，使用活塞执行器来增加输出力；对于压差较大的调节阀（如中压蒸汽切断），当DN≥200时，甚至应选用双层柱塞执行机构；

对于普通的控制阀，也可以用活塞式执行机构代替膜式执行机构江苏阀门厂家，大大减小了执行机构的体积。从这个角度来看，气动活塞控制阀会用得更多；

对角行程式调节阀，其角行程执行机构，典型结构为双活塞齿条齿轮回转式。值得强调的是，传统的“直行程活塞执行器+角铁+曲柄连杆”方式。

两种电动和气动执行器的比较

1.抗过载能力和使用寿命

电动执行器只能用于间歇运行，因此不适用于连续闭环运行。另一方面，气动执行器在其整个使用寿命期间都具有抗过载能力且免维护。无需换油或其他润滑。气动执行器的标准使用寿命高达一百万次开关循环，优于其他阀门执行器。

2.安全

气动执行器可用于可能发生爆炸的情况，尤其是以下情况：

需要防爆阀（如带合适线圈的Namur阀）；阀门或阀岛需安装在爆炸区域外，爆炸区域使用的气动执行器必须由气管驱动；电动执行器不易在有爆炸危险的地方使用。并且成本高。

3.过载电阻

在需要增加扭矩或需要特殊力的情况下，电动执行器将迅速达到其扭矩极限。尤其是在阀门执行器长时间不规则开启或关闭的情况下，气动执行器的抗过载优势明显，因为沉积物或烧结物会增加启动扭矩。使用气动元件，很容易增加工作压力以及力或扭矩。

4.经济

在水和废水技术中，大多数阀门执行器以开/关模式运行，甚至设计为手动操作，因此气动元件为合理化开辟了重要前景。与气动执行器相比，如果使用电动执行器，则必须在控制和测试系统中设计超温监控、扭矩监控、开关频率、维护间隔等监控功能，从而导致大量的线路输入和输出。除了终端位置感应和气源处理外，气动执行器不需要任何监控和控制功能。气动执行器的成本较低，因此手动阀门执行器的自动化更为重要。

5.组装

气动技术非常简单。气动执行器安装在阀门驱动头上和气源处理装置的连接和驱动都可以很容易地实现。此外，气动执行器的免维护设计确保其易于安装和操作。

6.元素

气动元件抗振性高，坚固耐用，一般不会损坏。即使高温也不会损坏耐腐蚀部件。电动执行器由大量部件组成，比较容易损坏。

7.技术

线性执行器直接作用在关闭装置上，而摆动式执行器只需要一个活塞和一个驱动轴即可将“线性压缩空气力”转化为摆动。使用气动致动器也可以很容易地实现慢动作，例如通过使用简单且较便宜的流量控制元件。当电动执行器将提供的能量转换为运动时，会发生很大的能量损失。第一个是由于电动机将大部分能量转化为热量气动调节阀，第二个是由于使用了变速箱。

三总结

1.气动执行器

当今工业控制应用中使用的执行器大多为气动执行器，因为以气源为动力，比电动和液压更经济，而且结构简单，易于掌握和维护。从维护的角度来看，气动执行器比其他类型的执行器更容易操作和校准，并且可以在现场方便地进行前后互换。

它最大的优点是安全。使用定位器时，非常适用于易燃易爆环境，如果电信号不防爆或不本质安全，则存在着火的潜在火灾隐患。因此，虽然电动控制阀的应用范围越来越广，但在化工领域，气动控制阀仍占据绝对优势。

气动执行器的主要缺点是：响应慢，控制精度差，抗偏能力差，这是由于气体的可压缩性，特别是在使用大型气动执行器时，需要将空气充满气缸并排空。时间。但这应该不成问题，因为很多工况不需要很高的控制精度和极快的响应和抗偏差能力。

2.电动执行器

电动执行器主要用于发电厂或核电站，因为在高压水系统中需要平稳、稳定和缓慢的过程。

电动执行器的主要优点是稳定性高，推力恒定，可供用户使用。最大执行器产生的推力可以与液压执行器一样高，但液压执行器的成本高于电动执行器。很多。电动执行机构的抗偏能力很好，输出推力或扭矩基本恒定，能很好地克服介质的不平衡力，实现对工艺参数的精确控制，因此控制精度高于的气动执行器。高的。如果配上伺服放大器，很容易实现正反作用的互换，也可以很方便的设定关闭信号的阀位状态（保持/全开/全关），当发生故障时，它必须保持在原来的位置。气动执行器无法做到这一点，气动执行器必须在组合保护系统的帮助下保持在原位。

电动执行器的主要缺点是：结构比较复杂，更容易出现故障，而且由于其复杂性合资阀门品牌，对现场维修人员的技术要求相对较高；电机运转发热，如果调整过于频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时会增加减速机的磨损；另外，动作慢，从调节器输出信号到响应控制阀移动到相应位置需要很长时间。它不如气动和液压执行器。