江苏省发布《化工（危化品）企业常见安全隐患警示清单》

8月12日，江苏省应急管理厅办公室下发关于印发《化工（危险化学品）企业共同安全隐患清单》通知的通知。通知指出：

为进一步指导化工（危险化学品）企业开展隐患排查治理，增强企业隐患排查治理的可操作性，推动企业主动落实安全生产主体责任，有效预防和解决。在安全风险方面，江苏省有关部门认真梳理了近两年深入检查指导发现的安全隐患，形成了《化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单》（以下简称“称为“警告列表”）。 《警示清单》共244项，其中人的不安全行为86项，不安全的事态102项，管理缺陷56项。日常工作中频繁反复出现的不符合安全生产要求的问题，是化工（危险化学品）企业在日常安全生产工作中必须禁止或避免的事项。检查指导表的补充。

各地要立即向相关化工（危险化学品）企业通报《警示清单》，督促企业组织职工认真学习，结合企业安全管理实际，进一步补充完善《警示清单》。企业，并按照指示一一进行。逐项开展自查自纠，继续运用《警示清单》规范和加强安全生产管理，严防化工（危险化学品）企业生产安全事故。

附件：化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单

一、人们的不安全行为（第 86 条）

( 一）劳动纪律（7篇）

1. 上课喝酒喝酒去上班。

2.在岗期间加入、离开、睡觉，从事与工作无关的事情。

3. 未经批准发布或更改帖子。

4.上班迟到早退不上班按规定办理请假手续

5. 进入生产、施工现场未按规定佩戴安全帽。穿着易产生静电的衣服或带铁钉的鞋子进入易燃易爆装置或罐区。

6.在非吸烟区吸烟。

7.主要负责人长期不在职。

(二）流程纪律（17项）

8.未按规定进行巡查，发现隐患和问题未及时报告处理。

9.操作记录和交班记录未按要求填写，交班人员未签字。

10.发生的过程报警没有及时处理和记录。

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11. 未按操作规程操作；不清楚或不熟悉过程控制指标和操作程序。

12.改进流程或操作程序，不进行安全评估。

13.使用压缩空气对易燃易爆物料进行加料和压制。

14.常压储罐带压使用；在压力下打开反应器和容器的盖子。

15.在可燃气体爆炸极限范围内进行工艺操作。

16.采用氮气密封或输送物料时，氮气管道没有设置止回阀，存在高压和低压风险。

17.离心机分离可燃有机溶剂时，不采取氮气保护措施。

18.在操作过程中遇到意外异常情况，未能及时报告，擅自更改操作。

19.外部人员将代表该职位的人员进行操作。

20.现场盲板未编号列名。

21.取样后取样阀未及时关闭。

2 2.操作人员在罐区危险化学品装卸和脱水（切水、切碱等）过程中离开现场。

23. 擅自修改DCS系统和安全仪表 系统中的相关过程指示器、报警和联锁参数。

24.@ > 皮带机启动前，没有检查确认，没有警铃启动。

(三）其他学科（26项）

25.在易燃易爆区域和地面等用汽油和挥发性溶剂擦洗设备、衣物、工具。

26.使用黑色金属和其他易产生火花的工具在易燃易爆区域敲打、敲打和工作。

27.@ > 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明设备、非防爆工具等。

28.擅自停用易燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。

29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各种报警声。

30.堵塞消防通道，任意挪用、破坏消防设施。

31.未按要求检查维护应急防护用品和设备。

32.未能正确、熟练地使用应急防护用品和设备。

33.在有毒、有害、腐蚀性等介质和令人窒息的环境中，不得佩戴特殊的防护装备（工具）从事危险作业。

34.否按规定进行危化品车（船）装卸作业。

35.旋转设备不停机，带电设备不断电检修。

3< @6.车辆进入生产区未安装阻火器或车辆进入生产区超速行驶。

37.管理层违规指挥、强制风险经营。

38.从业者没有配备合适有效的个人防护装备。

39.现场未设置或缺少禁止、警告、说明、提示等安全标志。

40.无故不参加安全培训和团队安全活动。

41.未按规定参加或组织安全检查。

42.设备和工艺变更后，制度和程序没有及时修订。

43. 危险化学品未按国家标准贮存，超量、超品种贮存危险。化学品和互不相容的物质混合在一起存放。

44.灌装时危险化学品超标。

45.危险化学品装卸作业前车轮未固定，车钥匙未交工作人员保管。

46. 液化石油气、液氨或液氯的固体瓶在露天堆放。

47.危化品仓库存放物品时压力表安全阀校验周期，吊顶距、灯距、墙距、柱距、堆距“五距”不符合要求。

48.对72学时以下的员工进行“三级”安全教育。

49.员工“三级”安全教育，承包商员工进入厂区安全教育考卷不打分或不认真打分，随意打分。

50.未按规定参加“三级”安全教育培训或通过岗位技能培训考核。

(四）特殊操作（36项）

51.未申请高温作业、进入受限空间等特殊工作许可。

52.在动火作业、空间受限作业等特殊作业前不进行风险识别。

53.特种作业安全作业证有遗漏项目，如超过规定有效期，签字人不符合要求，签字时间未填写分钟，工作许可需提前获批。

54.动火作业，进入受限空间作业现场及生产系统采用封闭阀门进行隔离隔离，不采取隔离措施安装盲板或断开一段管道。

55.操作未进行热安全分析或分析结果不合格。

56.进入密闭空间前压力表安全阀校验周期，未分析可燃气体浓度、氧气含量、有毒气体浓度。

57.热且进入密闭空间后中断运行1小时以上未再次进行安全分析。

58.取样分析现场与动火现场不一致，取样检验点不具有代表性。

59.密闭空间没有安全警告或硬隔离措施。

60.同一作业涉及动火作业、进入密闭空间、抽盲板、高空作业、吊装、临时用电、破土、断路，相应的作业审批手续为未按要求同时处理。

61.热火，进入密闭空间的安全措施尚未确认执行或安全措施已确认并由同一人签字。

62.动火作业现场或进入密闭空间无专人监管。

63.一等、特等热作没有做到“一票一视频”。

64.热工人员未持有有效的特殊工作资格证书。

65.降级申请或签批动火作业安全工作许可证。

66. 热工还没有做到“一点（地）一点”。擅自变更工作范围。

67.动火作业、进入限制空间等特殊工作尚未完成签约。

6 8.动火作业、限制进入空间等特殊作业安全作业证上的操作人员与现场实际操作人员不一致。

69. 氧气和乙炔气瓶不是防震环、瓶盖等安全附件，乙炔气瓶没有配备回火装置。氧气、乙炔气管道老化、破裂。

70.密闭空间照明电压大于36V。小容器工作电压大于12V。

71. 密闭空间内没有紧急逃生设施或清洁和维修措施。

72.在水壶检修过程中，没有切断电源，并挂上了“有人检修，禁止关闭”的警示牌。

73.高空作业不要系安全带，安全带不是“高挂低用”。

74.使用不合格的脚手架，脚手板绑不牢。

75. 在高处工作时投掷材料、工具和其他碎片。

76.擅自拆除、改装脚手架、钢格板、护栏、盖板、防护网等防护设施。

77. 使用没有漏电保护器的电气设备和电动工具。

78.在有火灾、爆炸危险的场所阀门公司，不使用相应防爆等级的电源和电器元件。

79.使用不合格的绝缘工具和特殊的防护设备进行电气操作和工作。

80.现场临时配电箱、配电箱无电压标志、危险标志，无防雨措施，面板、箱、门无法安全关闭或解锁。

81.超过安全电压的手持式和移动式电动工具不一一配备漏电保护器和电源开关，做到“一机一门一保护”。

82.吊钩缺少钢丝绳防脱落装置。

83.吊装吊装作业违反“十不吊”行为。

84.使用管道、管架、电杆、机电设备等作为吊装锚点。

85.吊装现场没有设置安全警示牌和绳索，也没有专人监控。

86.施工维护工具有缺陷或隐患，未粘贴检验证书。

4.5@>事物的不安全状态（108 项）

(一）工艺（27项）

87.温度、压力、液位等超出控制指标。

88.设置的过程指标、报警值、联锁值等不符合过程控制要求。

89.内浮顶罐低液位报警或联锁设定值低于浮板支撑高度，存在浮板落底风险。

90.重大危险源未配备温度、压力、液位、流量、成分等信息的不间断采集和监控系统，不具备信息远传等功能，连续记录、事故预警和信息存储。信息存储时间短。 1 个月内。

91.反应设备、储罐等未按要求提供现场温度、压力、液位说明。

92.@ > 紧急关断设施的旁路不受控制，紧急关断设施没有启用或绕过。

93.同一个易燃液体储罐没有配备两种不同类型的液位检测仪。

94.危化品过程重点监管涉及的设备未实现自动控制，系统未实现急停功能，设备自控系统和急停系统未实现已投入正常使用。

95.不同工艺废气或物料未经风险分析排入同一废气收集或处理系统。

96.多种化学品的使用 如果优质储罐的废气接入回收系统，则未通过安全论证。

97.使用过时的安全技术工艺和设备目录中列出的工艺和设备。

98. 设备中可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位未配备超温超压检测仪表、声光报警器、泄压设施和安全联锁装置.

99.在异常情况下，可能超压的设备或管道未设置可靠的安全泄压措施或安全泄压设施状况不佳。

100. More 高浓度环氧乙烷设备的安全阀前没有爆破片。爆破片进口管路未装氮封，安全阀出口管路未充氮气。

101.氨气 安全阀废气未经安全处理直接排放。

102. 火炬系统的容量不能满足发生事故时的安全泄放，没有永久的灯光、可靠的点火系统和燃料。气源未配备可靠的防回火设施，火炬气分液除凝不符合要求。

103.手术室没有工艺卡或工艺卡没有定期修改。

104.安全联锁不完整或未正常使用。

105.联锁的拆除没有审批程序，拆除过程中也没有采取安全措施。

106. 由于物料爆炸分解导致超温超压，可能引起火灾和爆炸的反应设备没有配备报警信号和泄压泄放设施，以及自动或手动遥控。紧急切断饲养设施。

107.有氮气保护设施的储罐，氮气密封系统不良或未投入使用，无事故泄压设备。

108.丙烯、丙烷、混合C4、萃余液C4和液化石油气球形储罐、全压液化烃储罐不设置防渗漏注水措施，水注水压力和注水方式不符合要求。

109. 液体、低热值可燃气体、含氧或卤素元素及其化合物的可燃气体、具有极高和高度危险毒性的可燃气体、惰性气体、酸性气体和其他腐蚀性气体 没有独立的挥发性气体排放系统或处理排放系统。

110.液化烃、液氨等储罐的储存系数超过0.9.

111.在生产或储存不稳定的烯烃、二烯等物质时，未采取措施防止产生过氧化物和自聚合物。

112.易燃易爆的有机溶剂和易产生静电的塑料管道输送物料。

113.操作规程、应急预案等尚未下发到岗位。

(二）专业装备（37项）

114. 安全阀、爆破片等安全附件未正常投入使用。手阀不常开，铅封。

115.压力容器和压力管道的安全附件（包括压力表、温度计、液位计、安全阀、爆破片）不齐全、完好、未按期检查、未有效期内。

116.压力容器、压力管道的本体、基础、紧固件、外观、静电接地等状况不佳。

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117. 防爆泄压装置和设施的出口应引向人员容易到达的地方。涉及易燃或有毒介质的安全阀和爆破片的出口位于室内。

118.直接向大气排放可燃气体的排气管和放空管的高度不符合规范要求。

119.可燃气体和可燃液体设备的安全阀出口未连接到合适的设施或系统。

120. 可燃气体压缩机、液化碳氢化合物、易燃液体泵使用皮带传动。

121.旋转设备的旋转部件没有可靠的安全保护装置。

122.在设备和管道的排放口、取样口等排放部位，不得安装盲板、堵头、管帽、双阀等措施。

123.发动机泵的润滑不符合“五定”和“三级过滤”的要求，油视镜漏油，油位线不清晰，油杯缺油。

124.生产设备和储存设施有漏水、漏水现象。

125.泄漏物未按国标设置 物料收集装置及泄漏物妥善处置。

126.重点防火防爆作业区入口处，无人体静电消除装置。

127.罐区、生产设施、建筑物等防雷防静电接地不符合要求，防雷防静电接地未定期检测。

128.用电量 设备、电线周围没有足够的安全通道和工作空间，或易燃、易爆、腐蚀性物质堆积。

129.火灾爆炸危险区域的电缆未采取阻燃措施，电缆沟未采取防毒、防腐、防水措施。

130. 液化烃、液氨、液氯等易燃、易爆、有毒有害的液化气体 易燃材料的灌装不使用万向节管道灌装系统。

131.仓内设置可燃物仓的配电箱和开关。

132.两端阀门关闭，介质压力可能因外界影响而升高。化学烃类、A-B、B级A类液体管道未采取泄压安全措施。

133. 水箱进出口管道不灵活。油库的防火堤上有洞。

134.防爆电气设备和设施的固定螺栓未对齐。

135. 多层建筑物的楼板或带有易燃液体设备的构筑物没有设置防止易燃液体向下层泄漏的措施。

136. 排放比空气重的 A 类气体、爆炸性粉尘或可燃性纤维的封闭建筑不使用无火花地板。

137. 散发爆炸性粉尘或可燃性纤维的场所，未采取措施防止粉尘、纤维扩散、飞扬、积聚。

138.甲、乙、丙类液体仓库未设置防止液体扩散的设施，对遇湿易燃烧、爆炸的物品未采取防浸水措施.

139.操作室、控制室、车间、仓库等建筑物的安全疏散门不向外开。

140.设备和管道高温表面未采取任何防护措施。

141.管道材质、流向、标识不清楚。

142.设备、容器等没有有效固定，直接漂浮在地面上。

143.带式输送机未配备紧急拉绳停止装置。

144.电缆或电线的钢管穿过墙壁或地板的孔没有用不燃材料堵塞。

145. 装有装甲和 B 类液体的容器被放置在户外，没有防晒和冷却设施。

146.操作检查的平台、护栏、楼梯等损坏或腐蚀严重。

147.化工生产装置按国标未配备双电源。

148.防爆电气设备未按国家标准在爆炸危险场所安装使用。

149.用电设备未实施防止漏电和触电的安全措施，接地线未正确敷设。

150.配电室未实施防止小动物进入的措施。

(三）乐器专业（23项）

151.易燃、有毒气体泄漏场所未按国家标准安装检漏报警仪。

152.可燃气体和有毒气体探测器的探测点分布图尚未编制。

153.可燃气体和有毒气体报警仪表未按规定的时间段进行校准和检定。

154.易燃气体检测报警仪一次、二次报警值设置错误。

155.易燃有毒气体检测报警仪不具备就地声光报警功能。

156.固定式可燃气体检测报警仪的检测报警信号不发送到操作人员所在的控制室，现场操作室。

157.可燃气体和有毒气体报警系统未配备UPS电源。

158.爆炸危险场所的仪表及仪表线路防爆等级不符合区域防爆要求。

159.防小动物、防静电、防尘、机柜间进出线等措施未落实。

16 0.联锁系统设备、开关、接线端子标识不完整、准确、清晰。

161.急停按钮没有防误触保护。

162.可燃气体检测报警，有毒气体报警传感器探头状态不佳；声光报警不正常，故障报警不良。

163. 安全仪表 系统现场检测元件和执行器没有联锁标志和警告标志。

164.仪器系统维护、防冻、防结露、防水措施未落实，仪器状况不佳。

165.放射性仪器现场没有明显的警示标志。

166. 第一、第二大危险涉及有毒气体、液化气体和剧毒液体 危险化学品罐区从源头上没有配备独立的安全仪表系统，未投入正常使用.

167.紧急切断阀为非故障安全型。

168.构成一级、二级重大危险源的危化品罐区未实现应急切断功能或应急切断设施未投入使用。

169.自动化控制和安全仪表系统未配备不间断电源。

170.气柜未设置上下限报警装置和进出气管路自动联锁切断装置。

171.全压液氨储罐未配备液位计、压力表和安全阀；低温液氨储罐没有配备温度指示器。

172. 站内无缓冲罐时，距汽车装卸吊车位10m的装卸管道上无易操作的紧急切断阀卡车。

173. 现场压力表、温度表、液位表等不标注上下限。玻璃管液位计不受保护。

(四）设计专业（15项）

174.区域架空电力线与产区距离不符合国标要求。

175.涉及光气、氯气和硫化氢气体管道，通过厂区以外的公共区域（包括化工园区和工业园区）。

176. A、B类火灾隐患设施有办公室、手术室、固定操作岗位或休息室。

177.甲乙类仓库毗邻办公室、休息室，或仓库内有办公室、休息室等

178.不同火灾危险类别的储罐布置在同一罐组中，常压储罐和压力储罐布置在同一罐组中。

179.控制室或机柜朝向设备的有火灾爆炸危险的一侧不符合国家防火防爆标准的要求。

180.涉及“两重点一大”的生产设备、仓储设施外部安全防护距离不符合国标要求。

181.企业生产、仓储设施总体布局不符合标准要求。

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182.企业设施与相邻工厂或设施的防火间距不符合规范要求。

183.煤气柜未布置在人员集中现场、明火或有火花的地方全年最低频率风向的迎风面。

184.生产、经营、储存、使用危险品的车间、仓库等与职工宿舍在同一栋楼内，与职工宿舍的安全距离不满足要求。

185.在没有正式设计或修改程序的情况下添加设备、设施和结构。

186.承重钢结构未按规范要求采取防火保护措施。

187. When the in the room in the - area is non--proof, is not in the room.

188. The pump area of ​​the tank group is not the fire dike.

三、 ( 58)

(一）Legal ( 19)

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(二） and (16 items)

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(三）Risk and (8 items)

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(四）Plans and (12 items)

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动火作业 受限空间 低温储罐