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1管道一要般求()1管道插安的净空高度,通道宽度,基础标高应合符“化工置装设备安设插计工程定规”(H2G0546,2)第3中章的划定,(2)应按家国现行尺中度许用最支大架间距规的定进行道管布置设计,(3)道管尽能可排敷挤设,如需要时,也可埋地管或沟敷设,(4)道管安应插考操虑作,安装及护维便利,不影响起机重的运行,在建筑物装安孔的域区不该置布管道,(5)道管安设插计考应虑于便做吊支架的设计,使管道尽靠量近已建有筑物修或建物,但应避免柔使性大构的件承较受大的荷载,(6在)条有的件处所,管道应集成中排安插,裸管的底管与托管底取面齐,以便设计支架,(7)无热绝层的道管不消托管或支座,大口径薄裸壁管及绝有热层管的道应取采管托支或座支撑,(8)在越跨通道转或动设上备方的送输侵蚀介性质的管道上,不该设法置兰螺或纹接连等能可产泄生漏的连接点,(9)管穿道过为离隔剧毒易或爆介的质建筑隔物离墙时应加套管,套管内的隙空应采非取金属性柔材料充填,管道上焊的缝该不在管套内,并距套端管口小不于010mm,管道穿屋面处,应有防雨办法,(10)防消水和却冷水总以管及下管水通常埋是地敷设,管外概况按应有关定规采取腐防措施,(11)地埋管道斟应酌车荷辆载的影响,管顶与面路的离距不于小0,6m,并应在冻深土度以下,(1)2“对袋无形”,“带有坡”度及“液带封”要等求的管道,应严酷P按I的D要配求管,(13)程从度的体气主管引上接支管时,应从主管顶的部接出,2平行管道间的距及安空装间(1平)行管道净间距应知管足子焊接,隔热层构及成安件装修维的要求,管道上突部出之间净的距不小该于30mm,例如法兰外与缘相邻管隔道热层外间壁的净距法或兰与法间兰净距等,(2)无兰法不隔的热管道的间距离满应足管焊道接及查验的要求,一般不小5于0mm,(3)侧有向移位的道管阀门品牌应当恰加管大道间的净距,(4)道管突部出或道管隔层热的壁外的最突出部门,距管架或架框的支柱,建筑物墙的壁净距该不小于010mm,并斟酌紧拧法螺兰栓需所的空间,3管道排及气排液1,由于管安道插成形的点高或低点,应设置排和气排液:口(1高)点排口气最小径管为DN15,低点排口液最管小径D为N02(管主为DN15时,排液口为ND15),高粘度介的质排气,排液口小最管为径D2N5,(2)气管体的高排点气口不可设阀门,采取螺管纹帽法或兰封盖闭,除管廊上管的道外,DN小或于等2于5管的道不可设点高排气口,(3)非艺工性的点高排气低和点排口液可不P在ID上暗示,2,工艺要求的气排和排液(口包罗设上备连接的应)按PI上D的要求设置,3,排气口的度高要求,应符合国家行现尺度《油石化工企设业计防火范规》(G5B0160)的规定,4,有毒及燃易易液爆体道管的放排点得不接入下水道,应接入锁封系统,比空气重的体气的放空应点考虑对作操环境的响影及人身安平的防护,4管道焊缝的置位(1)管对道接焊口的心中与弯管起点弯的距离不小该于管子外径,且不小于010mm,(2)管上道两相对邻接焊间缝的净应距不小3于倍管壁厚,短管净度长应小不于倍5管壁厚,且不小于05mm,对DN于大或于等5m0m的管道,两焊缝净间距不应小1于00mm,(3)管的道环焊不缝该在托管范围内,焊缝边沿支与架边间缘的净离距应大焊于缝宽的度5倍,且不小于010mm,(4)宜不在道管焊及缝其沿边上孔开与接管,(5)钢卷板焊的子管纵向缝焊应置易于检修不和雅察位置,且不宜在度程管底部,(6)有对加环固或持支环的管子,加固环支或持的环对缝接应管与子纵的向焊缝错开,且不小于010mm,加固环支或持距环管环子焊应缝不于小50mm,5管道热冷抵(偿1管)道热由胀冷或缩产生的位移,力和力矩,必需经过真认的计算,阀门知识优先利用道管安插自的然几形何状来吸收,作用在备装或泵机接上口的和力力不矩得大于允许值,(2)管自道抵偿力能不能足满要求时,应在管的系适位当置装安抵偿元件,如“Π形”弯管,当前提限制,必需选用纹波膨胀或节其它式形的补偿器时,应按计照结算合果理选型,并按尺度求要考虑置设固定和架导向架,(3)要当求小减力力与矩时,允许采取拉冷措施,但对重的要敏机感器设和备管接不采宜取冷拉,6阀门一要般求()1阀门设应在轻易操作,便于安装,维修的处所,成排管(道如出进装的置管)道上阀的门应集中安插,有益于置设操平作台梯及子,(2)的有阀位门置工有艺作操的求要及锁定的要求,应按PDI的明说进安行插及标注,(3)塔,反映器,立式容等器装底备部道管上的阀门,不该布置群在座内,(4)要需按就照地表仪的示指操的作手动阀门,其位应置近靠场当仪表,(5)调节和阀平安阀布应置在地或面平台上于便维修与试调的地方,疏水阀安插符应合《化装工置管道置布设计规》定(HGT/20549,5)第中51的章划定,(6)火消栓消或防的用阀门,应设在发火生灾时平能安接的近位置,(7)埋管地道的门阀要设阀在门井内,并留有维的修空间,(8)门阀应在设热移位小的处所,(9)阀上门有旁或路偏置传的动部时件(如轮齿传动阀),应为旁或路偏部置件有留足的够安和装操作空间,7阀门位置要(求1)立管阀上门的阀杆间中线的安装度高宜在地面平或台以上0,7至1,6m的规模,DN40以及下阀可门安插2在m高度以下,位置过高过或低时设应平台把或持装置,如链轮伸或长等杆以于便操作,(2)少少数经不常作操的阀,且其操高作度地离面大不于2,5m,又未另便永设性久平台时,应用便携或梯移动平式台使可人以或许操作,(3)布置操在作平台围周的阀门轮手中心距作操平台边不沿宜大于400mm,当阀杆手和轮入伸平上台方高且度于小2m阀门选型手册时,应使其不响影操作员人的操和作通行平安,(4阀)相门安邻插时,手轮间净的距宜不小1于00mm,(5)阀的门阀杆该不向下直垂或倾斜安装,(6)装安在沟管内阀或门内井常操常作的阀门,当手轮于低盖以板下030mm时,应加装伸长杆,使其在板盖下010mm之内,来历:化《工路管设手计册2-管安路装设计》。
阀门检验试验标准号GB/T13927-2008通用阀门压力试验GB/T12245-2006减压阀性能试验方法GB/T12251-2005蒸汽疏水阀试验方法GB/T26479-2011弹性密封部分转回阀门耐火试验GB/T26480-2011阀门的试验与检验GB/T26481-2011阀门的逸散性试验GB/T26482-2011止回阀耐火试验GB/T12242-2005平安阀性能试验方法J/BT5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T6439-2008阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6899-1993阀门耐的火试验JB/T6902-2008阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-2008阀门锻钢件超声波检查方法JB/T7748-1995阀门清洁度和测定方法JB/T7929-1999阀门铸钢件观外质量要求JB/T8858-2004闸阀静压寿命试验规程JB/T8859-2004截止阀静压寿命试验规程JB/T8860-2004旋塞阀静压寿命试验规程JB/T8861-2004球阀静压寿命试规验程JB/T8862-2004阀门电动装置寿命试验规程JB/T8863-2004蝶阀静压寿命试验规程JB/T9092-1999阀门的试验与检验SH/T3064-2003石油化工钢制通用阀门选用,检验及验D收L/292-0205力火发电钢用制通用阀门定货,验收导则。