阀门维修吗，不定期阀门维修的风险

任何工业阀门，一刀切，都有可能失败。确定维修工业阀门的最佳方法取决于其类型、用途、制成的材料以及需要维修的原因。安全和效率是必须在短时间内进行阀门维修时要考虑的关键方面。

不定期阀门维修的风险

减少计划外阀门维修需求的关键是维护。维护良好的工业阀门比简单地安装和忽视它们更可靠、更持久。如果不进行例行检查并进行适当的维护，阀门就更有可能发生故障。任何用于维护它们的资金都将用于代价高昂的停机时间。了解工业设备（包括阀门）的使用寿命并进行定期维护以发挥其潜力至关重要。

从本质上讲，工业设施需要考虑三种类型的维护。第一个是反应性的。反应性维护基于设备故障。对于阀门，这意味着它们会一直运行直到出现故障，然后才进行维修或更换。这种类型的维护并不理想，因为它通常要贵得多。仅停机时间就会导致收入损失，这甚至没有考虑到维修成本。

其他两种类型的维护（预防性和预测性）至关重要，因为它们可能会减少或消除对被动维护的需求。使用预防性维护涉及在任何设备故障之前定期执行计划的阀门检查和测试。检查和测试使规划人员和维护经理能够确定关键阀门需要哪些维修或更换。

预防性维护安排在特定的时间范围内，以降低设备故障率和随后的停机时间。当阀门和其他设备的使用寿命已知时，它是最有效的，因为这将允许创建和使用更好的检查计划。通过预防性维护，工厂整体效率将提高，维护成本远低于因故障而维修或更换的成本。

预测性维护是基于状态的，使用计算机化数据和智能仪器，让维护工程师能够有效地安排维护。今天的许多工厂都使用这项技术，因为它有助于提高设备可靠性、降低维护费用并通过在设备故障之前发现弱点来减少停机时间。

顾名思义，预测性维护通过分析维护历史、设计数据、性能历史、诊断信息和操作日志等各种信息来预测设备状况。

运行到故障的方法或反应性思维通常不是管理阀门的好方法——尤其是在加压系统中。在这些系统中，设备故障不仅维修成本非常高，而且非常不安全，导致设备损坏、严重伤害或更糟。这种方法也是无效的，因为导致计划外停机通常比在可以执行检查和预防性维护时创建计划停机时间昂贵得多。

例如，性能不佳的泄压阀会出现泄漏、无法在设定压力下打开、颤动、关闭太远低于设定压力等问题，会迅速导致生产损失、维护和运营成本增加，甚至可能完全线路故障。或者，预防性和预测性维护可以导致在此类负面后果发生之前识别弱点。

计划停机维护和维修的时间是减少停机时间的主要因素。根据关键阀门和其他设备的生命周期和状况定期安排停机，可以节省劳动力、时间和金钱。计划停机时间是检查、测试和维护阀门的理想时间。

需要在短时间内维修阀门并最大限度减少停机时间的工业工厂需要一家能够执行所有必要工作的交钥匙公司，确保所有技术人员朝着相同的目标努力，怀着相同的期望，并且没有规划不当和沟通不足的风险。

在寻找阀门维修公司时，工厂应该选择一家有助于规划预防性维护计划和检查的公司，并且也适用于那些不可避免的紧急维修情况。这在处理减压阀时尤为重要。即使是最好的预防性和预测性维护计划也无法缓解所有问题。一家 24/7 全天候服务的阀门维修公司是必不可少的。

寻找一家不仅提供阀门维修服务的交钥匙阀门公司，还拥有合格的焊工和机械师。拥有专业团队的公司将通过支持整个维修而不是聘请其他承包商来完成专业任务，从而更好地为工厂服务。当一家公司可以评估工厂的阀门维修需求，调动具有正确人员、工具和零件的团队，并快速有效地到现场解决阀门问题时，工厂就可以节省时间和金钱