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一,阀体渗漏：。
缘由：。
1,阀体有砂或眼裂纹。
2,阀体补时焊拉裂。
处置：。
1,对思疑裂处纹磨光,用4%硝溶酸液浸蚀,如有纹裂可便示显出来。
2,对裂处纹行进补挖处置。
二,阀杆及其与配的合丝罗母纹坏损或杆阀头折断,阀杆曲折:。
缘由：。
1,操作不妥,开关用力过大,限位装置掉灵,过力矩庇未护动作。
2,罗纹配合松过或过紧。
3,操作次数过量,使用年限太久。
处置：。
1,改良操作,不成用力过大,查抄限位装置,检查过力庇矩护装置。
2,选择材料适合,装配公差适合要求。
3,改换备品。
三,阀盖系连漏面原：因：。
1,螺栓紧力敷不或紧偏。
2,垫片不适合要或求垫损片坏。
3,连系面有缺陷。
处置：。
1,重紧螺或栓使盖门法间兰隙一致。
2,改换垫片。
3,解体修研盖门密封面。
四,阀门内漏：。
缘由气动阀门：。
1,封闭不严。
2,连系面损伤。
3,阀芯与阀间杆隙过大,造成芯阀垂下接或触欠好。
4,密封料材良不阀或芯卡涩。
处置：。
1,改良操作,重新开或启封闭。
2,阀门解体,阀芯,阀座密封从面头研磨。
3,调剂阀与芯阀间杆隙更或换阀瓣。
4,阀门解体,消弭卡涩。
5,重新换改堆或密焊封圈。
五,阀芯与杆阀离开,造成开掉关灵:。
缘由：。
1,修理不妥。
2,阀芯阀与结杆处合被侵蚀。
3,开关用力过大,造成阀与芯阀连杆系被处损坏。
4,阀芯止退片垫松脱,毗连部位磨损。
处置：。
1,检修时意注查抄。
2,更换侵耐材蚀的质门杆。
3,操作是不强成力开关,或不成开全后续继开阀启门。
4,检查改换坏损备品。
六,阀芯,阀座有裂纹：。
缘由：。
1,连系面堆质焊量差。
2,阀门侧两差温处大置：。
对有裂纹进处行补焊,电动阀门按规定进热行处置,车光,并研磨。
七,阀杆起不落灵开或关动不:。
缘由：。
1,冷态时关太得紧受后热胀死全或开后太紧。
2,填料压得过紧。
3,阀杆间隙小太而胀死。
4,阀杆与丝共母同过紧,或共同扣丝损坏。
5,填料压盖压偏。
6,门杆曲折。
7,介质温渡过高,润滑不良,阀杆严重锈蚀。
处置：。
1,对阀体热加后力用迟试缓开开或足紧并时再稍关。
2,稍松填料盖压后试开。
3,恰当增大杆阀间隙。
4,改换阀与杆丝母。
5,重新剂调料填盖压螺栓。
6,校直门杆进或行改换。
7,门杆采纯取净墨石粉润做滑剂。
八,填料泄露:。
缘由：。
1,填料材质合不错误。
2,填料盖压压未或紧压偏。
3,加装料填方的不法合错误。
4,阀杆概况损伤。
处置：。
1,准确选择填料。
2,检查并调填剂料压盖,避免压偏。
3,法兰阀门按正的确式方装加填料。
4,修理或换改阀杆。
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