解决塑变引起阀故障的方法有哪些？其他故障处理方法

其他故障排除方法（方法）：

) 防止塑性变形的方法

塑性变形使一个金属表面刮伤另一零件的金属表面，甚至粘在一起，造成阀门卡死，动作无效阀门厂家，密封面被拉，泄漏量增加，螺纹的两部分连接被咬住和拧紧。移动故障（如高压阀上下阀体）。塑性变形与温度、复合材料、表面粗糙度、硬度和载荷有关。高温使金属退火或软化，进一步加剧塑性变形趋势。解决塑性变形引起阀门失效的方法如下：

①容易划伤的部位采用高硬度材料调节阀的作用，有~Rc硬度差异；

②两部分使用不同的材料；

③ 加大间隙；

④添加润滑剂；

⑤ 修复受损表面，提高光洁度和硬度：

⑥ 螺纹不能拧时，只能进行一次焊接。

) 改变流向增加阀门容量的方法

由于计算不准确或产量增加等因素，阀门的流量系数太小，以至于在阀门全开无法保证流量时，不得不打开旁通流过部分流量。通常旁通流量<~% 最大流量。这里有一种打开旁路的方法：由于流动封闭式的流动阻力小，流量系数比敞开式大〜％。因此，即使阀门通过更多-%的流量，也可以通过改变流向的方法将正常的流量开启变为流量关闭使用。这样既可以避免打开旁路，又可以因开口大而工作，稳定性问题也可以忽略不计。

) 减少行程增加膜片寿命的方法

对于二位控制阀，当动作频率非常频繁时，膜片会在上下折叠中迅速破裂，损坏位置往往在托盘的圆周上。增加隔膜寿命的最简单和最有效的方法是减少冲程。减少的行程值为/dg。比如dgl的阀门，它的标准行程是mm，可以缩小到mm，缩短%。此外，还可以考虑以下因素：

① 使膜腔在启闭条件下的压力最小化；

②提高托盘与膜片连接处的平整度。

) 对称拧紧螺栓并使用薄垫圈密封方法

在“O”型密封圈控制阀结构中泰科阀门，当使用变形大的厚垫片（如缠绕片）时，如果压缩不对称，受力不对称，密封件容易损坏、倾斜和变形. 严重影响密封性能。因此，在此类阀门的维修和装配中，压紧螺栓必须对称拧紧（注意不要——一次拧紧）。最好把厚垫片换成薄垫片，这样容易减小倾斜度泰科阀门，保证密封性。

) 增加密封面的宽度，防止平阀芯在关闭时跳动，减少其泄漏

扁平阀芯（如二位阀和套筒阀的阀芯）在阀座内没有导向导向曲面。阀门工作时，阀​​芯受到横向力，从流入方向流出。方形，阀芯配合间隙越大调节阀的作用，这种单边现象越严重，再加上阀芯密封面变形、偏心或倒角小（一般以°倒角为导向），所以在接近关闭时阀门公司，阀芯密封面倒角。端面置于阀座密封面上，使阀芯在关闭时发生跳动，甚至完全不关闭，大大增加了阀门的泄漏量。

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