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乔年 2 流体机械 1997 年 8 月 通风系统风管阀泄漏水平测定及测试方法 ANs I As ME AG-1 中风管阀泄漏水平和 ANS I N5 中风管阀 f 1 泄漏测试方法1 0 标准 实践表明,以上两个标准均可适用于一般工业通风管道系统。关键词 通风 1 简介 2 风管阀门泄漏水平的确定 阀门可以有很小的泄漏 3. 它在系统中起平衡调节作用,如维持系统间的压力和各车间的温度和湿度。这时风管阀的泄漏要求比较低泰科阀门,允许较大的泄漏。4 防止空气回流的风道止回阀有中度泄漏。可见,风管阀在系统中的作用不同,对其泄漏量的要求也不同。系统设计人员需要准确把握所选风管阀门。泄漏有利于系统参数的确定。以前,风管阀门的泄漏没有统一的规定。相同功能的阀门泄漏有大有小,给系统设计和阀门制造商带来了诸多不便。我公司正在开发核电站的通风系统。风道阀采用美国国家标准AN SI AS ME AG-1中风道阀的泄漏等级和ANS I N5 1 0标准中通风阀泄漏的测试方法。实践表明,上述两个标准可以推广到通用工业通风管道系统收到日期 1907-O228 参考 ANs I As ME AG-1 附录 DA-1 将风阀的泄漏量分为 5 个等级。零级泄漏一般用于阻隔气流。风道密封阀I级泄漏一般用于切断气流。泄漏要求较小的开关式风管阀的泄漏,一般用于风管止回阀和风管调节阀的Ⅱ类泄漏。风道阀一般由系统设计人员针对特殊工况确定。下风道阀的泄漏等级按表1确定。 3、风道阀泄漏的试验方法。3 1.零级泄漏测试。一种类似于肥皂水的测试气密性的液体 它是等量的液体清洗剂、干油和水的混合物 2 一把尺子和一个精度为 0 的直尺 5 ram 3 一个压力测试罩 4 一个符合标准的风扇额定流量和压力 VIP 信息卷 2 5 第 8 期流体机械 4 1 5 气压表 3 1 2 测试步骤 1 安装压力测试盖 被测阀门 风扇气压表 启动风扇并加压至额定压力 保持压力至少测试前 5 分钟后,检查测试溶液涂敷区域是否有气泡。如果有气泡风管阀门,记录产生气泡的区域并测量气泡的大小。除非另有规定,零级泄漏应该是在 1 秒内形成几个直径为 15 ram 的气泡或在 1 分钟内产生一个直径为 7 ram 的气泡。2. 将测试溶液涂在密封阀座和填料上。修复泄漏处后,重新测试表 1。首先根据相应的泄漏等级要求和表1确定试验压力帽 b 启动风机泰科阀门,达到规定的压力值 被测阀门的允许泄漏量 c - 记录燃气表上的初始读数y并启动。这里有两种测试泄漏的方法。可根据实际时序要求和工况选择直接测量方式。比较简单 D. 使用调节阀保证压力在土壤25 mm H2 0 以内是可行的风管阀门,但与实际工况相比存在一定误差,降压法可以达到10 min。泄漏量的测量应考虑各种影响因素,并与实际工况更密切相关。在燃气表上记录最终读数很接近但很复杂。下面介绍这两种方法。ma h 这种方法是基于假设测试结果是在恒温条件下进行的。如果泄漏量超过允许泄漏量,结果与实际泄漏量可能存在一定误差,但误差不大。修复局部泄漏并重新测试。1 测试设备和仪器 3 2 2 压降法 1 满足额定流量和压力的风扇。该方法考虑了测试期间的时间间隔和温度。测量在机器和被测阀门之间的管道上安装调节器的效果。泄漏率高于直接测量方法。湾。压力表需要在测试前进行校准。压力表的精度至少为 2 mm Hg。d 1台具有定时器门设计压力的风机;校准精度至少为 3 测试步骤 2 mmHg 安装调节阀 读数精度为 ±0 5 2 测试程序 a 总泄漏量由测试开始到结束时的压力变化确定 为了计算总泄漏量, 需要先获取密闭空间的体积 b 安装温度传感器,显示密闭空间的空气温度 安装风扇并测试压力 盖和控制阀并打开控制阀 C. 启动风机,直到密闭空间内的压力为设计压力的 1 2 5 倍但不能超过结构的承载能力 d 当密闭空气温度达到规定压力值时阀门公司,记录此时密闭空气的温度,关闭调节阀,关闭风扇中外合资阀门厂家,开始计时并记录气压计上的压力值 e 每 1 分钟间隔记录一次 压力直至压力降至设计压力的 75 或不超过 15 分钟,并记录最终温度 f的测试。用以下公式计算泄漏 PP。一瓦型比安斯通平均泄漏量 mh 密闭空间的体积 m P 密闭空气初始压力 kgfm 4 2 -P 厂- 密闭空气最终压力 kgfm 试验开始时的绝对温度 KT 时的绝对温度测试结束 K 气体常数 2 9 2 7 转为 P 空气密度 1 2 9 kgmg 如果泄漏超过允许值,可能是局部泄漏修复并重新测试 4 结论 泄漏的确定风管阀的等级使风管阀的性能参数更加规范,便于阀门生产厂家的开发和通风系统设计人员的正确选择。这里介绍的几种测试方法已被证明是科学的tycovalve,与实际情况相符。刘静 0 5 9 7 中华南街,河北省石家庄市石锁庄阀门一厂库田有限公司 API 6 8 2 离心泵标准介绍与分析系统是石化泵机械密封标准的最新版本1994 年美国石油学会。API 6 8 2 标准的目的是减少与机械密封相关的故障。率达到最少三年无需拆卸检查提供符合各种泄漏规定的机械密封所有机械密封应为一体式。2 标准型机械密封只有以下三种旋转式小弹簧密封。低温旋转式波纹管密封用于高温。3 密封配置为单端式,非加压串联型和加压串联型。原背靠背双端并联型更名为贵宾信息
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