【干货】氧气专用球阀详解（二）：技术实现步骤摘要

本实用新型专利技术公开了一种氧气专用球阀，包括主阀体、副阀体、球体、阀座、阀杆、低泄漏组合填料和手柄。主阀体与副阀体的法兰连接处设有金属O型圈，金属O型圈内壁设有小孔；阀座由上游阀座和下游阀座组成，在下游阀座与辅助阀体之间设有阀瓣。阀杆在靠近底端的外表面上设有台肩，当阀杆装在球体上，台肩卡在主阀内壁上。

球阀

该型号有球阀、主阀、球阀、球阀、阀座、阀杆、低位和；主体和阀体侧面有金属O型圈，金属O型圈内壁有孔在阀座上；阀座和阀座的阀瓣组是阀座和阀侧；阀杆靠近末端的外侧在 上，当阀杆到 时，在主阀的内壁上。该模型具有的、良好的和长的寿命。

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【技术实现步骤总结】

本技术涉及一种球阀，特别是一种氧气专用球阀。

技术介绍

氧气球阀广泛应用于各种煤化工、石化、钢铁、冶金、空分等行业。其工作条件为易燃易爆环境。任何外漏和内漏都可能引起燃烧和爆炸。产品质量关系到人的生命安全和环境安全。例如，煤气化工艺气化炉内燃烧压力4.0～8.4MPa，温度为1100～1600℃，为高温高压燃烧罐，是一种高度危险的装置。氧气是煤气化过程中的气化剂和原料之一，氧气纯度≥99%。由于氧气的特殊物理性质，氧气管道是煤气化装置的关键管道之一；因此，氧气阀的密封性和动作是可靠的。性有很高的要求。

技术实现思路

该技术要解决的技术问题是提供一种密封性能好、无内外漏、操作扭矩低的氧气专用球阀。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种氧气专用球阀，包括主阀体、副阀体、球体、阀座、阀杆、低- 泄漏组合填料和手柄；法兰连接处设有金属O型圈，金属O型圈内壁设有小孔；阀座由上游阀座和下游阀座组成，下游阀座与副阀体之间设有碟形弹簧组；在阀杆靠近底端的外表面上设有肩部，当阀杆安装在球体上时，肩部卡在主阀的内壁上。在本技术的一个实施例中，上游阀座和下游阀座是不对称的阀座。在本技术的一个实施例中，碟形弹簧组由多个碟形弹簧成对叠置而成。在本技术的一个实施例中氧气专用球阀，盘簧由镍基合金制成。在本技术的一个实施例中，低泄漏组合填料通过填料压盖和填料压板安装。在本技术的一个实施例中，低泄漏复合填料由上下编织端环和设置在上下两个编织端环之间的五个杯锥状石墨环组成。在本技术的一个实施例中，五个杯锥状石墨环由凹形转接环、凸形转接环和三个密封环组成，凹凸形转接环上下排列氧气专用球阀，三个密封环 环布置在凹形和凸形适配环之间。在本技术的一个实施例中，公母转接环为30°角成型的高密度环，三个密封环为45°角成型的低密度环。五个杯锥状石墨环由一个凹形转接环、一个凸形转接环和三个密封圈组成，凹凸形转接环上下排列，三个密封圈环位于凹形转接环之间和凸形转接环。在本技术的一个实施例中，公母转接环为30°角成型的高密度环，三个密封环为45°角成型的低密度环。五个杯锥状石墨环由一个凹形转接环、一个凸形转接环和三个密封圈组成，凹凸形转接环上下排列，三个密封圈环位于凹形转接环之间和凸形转接环。在本技术的一个实施例中，公母转接环为30°角成型的高密度环，三个密封环为45°角成型的低密度环。

在本技术的一个实施例中，减摩垫设置在肩部和主阀的内壁之间。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：结构简单、密封性能好、无内外漏、操作扭矩小、使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术的描述中所需的附图进行简单介绍。附图仅为本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来说，无需创造性的努力，也可以根据这些图纸获得其他图纸。图1是技术结构示意图；图2是本技术O型圈安装放大图。图3为本发明部分技术结构示意图；图4是本技术低泄漏组合填料的结构示意图；表示对应的零件名称：10、主阀体20、副阀体30、球40、阀杆41、肩42、@ >耐磨垫 50、低泄漏组合填料 51、编织端环 52、@>石墨环 60、手柄 70、金属 O 型圈环80、上游阀座90、下游阀座100、碟形弹簧组110、 填料压盖 120、填料压板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特点、实现目的和效果易于理解，下面结合具体的说明对本技术作进一步的说明。参见图1至图4，本发明公开了一种氧气专用球阀，包括主阀体10、副阀体20、球体30、阀座，阀杆 40、低泄漏组合填料 50 和手柄 60；该技术的阀体采用主阀体和副阀体两件式设计，减少了阀门的泄漏点，提高了阀门的整体性能。

在主阀体10和副阀体20之间的法兰连接处设置有金属O形圈70。法兰通过螺栓连接以提供密封的初始预紧力。金属O形圈70的内壁设有小孔。介质压力通过小孔进入金属O型圈，使内压随介质压力的增加而增加，实现自紧密封，保证无外漏，减少金属O的压扁-戒指。可能性; 这种结构可以实现法兰密封的定量压缩，从而避免普通缠绕垫片的压缩随着外界条件的变化（垫片的密实度、作用在法兰上的外加载荷）而变得不变。稳定。球体30和阀座的表面经过特殊硬化处理，提高了耐磨性。超音速/喷焊重熔工艺的硬化涂层具有更高的附着力，可有效防止涂层因磨损而脱落。球体流道孔边缘钝化处理，使金属表面不易氧化，保证硬化后的表层不会破裂。阀座由上游阀座80和下游阀座90组成。上游阀座80和下游阀座90为非对称阀座，在下游阀座80和下游阀座之间设置有碟形弹簧组100。辅助阀体 20. 在高压下，密封由碟形弹簧组100的预紧力和介质压力实现江苏阀门厂家，出口侧密封由高压介质压力实现。弹簧采用镍基合金，推力均匀，刚度高，抗腐蚀性强，与氧气相容性好。碟形弹簧堆叠布置提供更大的弹簧变形，以补偿加工误差和长期高温。高压使用造成的密封面磨损，保证球体与密封面始终高度匹配；下游阀座与阀体密封面成对并研磨美国泰科阀门，保证密封面在介质压力下不泄漏。出口侧密封由高压介质的压力实现。弹簧采用镍基合金，推力均匀，刚度高，抗腐蚀性强，与氧气相容性好。碟形弹簧堆叠布置提供更大的弹簧变形，以补偿加工误差和长期高温。高压使用造成的密封面磨损，保证球体与密封面始终高度匹配；下游阀座与阀体密封面成对并研磨，保证密封面在介质压力下不泄漏。出口侧密封由高压介质的压力实现。弹簧采用镍基合金，推力均匀，刚度高，抗腐蚀性强，与氧气相容性好。碟形弹簧堆叠布置提供更大的弹簧变形，以补偿加工误差和长期高温。高压使用造成的密封面磨损，保证球体与密封面始终高度匹配；下游阀座与阀体密封面成对并研磨，保证密封面在介质压力下不泄漏。并与氧气有良好的相容性。碟形弹簧堆叠布置提供更大的弹簧变形，以补偿加工误差和长期高温。高压使用造成的密封面磨损，保证球体与密封面始终高度匹配；下游阀座与阀体密封面成对并研磨，保证密封面在介质压力下不泄漏。并与氧气有良好的相容性。碟形弹簧堆叠布置提供更大的弹簧变形，以补偿加工误差和长期高温。高压使用造成的密封面磨损，保证球体与密封面始终高度匹配；下游阀座与阀体密封面成对并研磨，保证密封面在介质压力下不泄漏。

肩部41设置在阀杆40的靠近底端的外表面上。当阀杆40安装在球体30上时，肩部41与主阀体10的内壁卡合，设置肩部41是为了防止阀杆被吹出。，当阀腔压力异常升高时，阀杆不会弹出，可在线更换填料密封；减摩垫42设置在肩部41与主阀体10的内壁之间，可在阀杆处形成主密封。减少摩擦力泰科阀门，同时避免静电积聚。减摩垫表面经过硬化和抛光处理，有效降低了阀门操作扭矩。低泄漏组合填料50通过填料压盖110和填料压板120安装。低泄漏组合填料50由上下编织端环51和设置在上下编织端环之间的五个杯锥组成。五个杯锥形石墨环由一个凹形转接环、一个凸形转接环和三个密封圈组成，凹凸形转接环上下设置，三个密封环设置在凹凸之间转接环；凹凸转接环为30°角成型的高密度环，三个密封环为45°角成型的低密度环。密度环：上述角度和密度的石墨环使组合盘根具有优良的径向膨胀和密封性能，保证阀杆与低泄漏组合盘根之间无外漏，低泄漏组合盘根与盘根之间无外漏。涵洞。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本领域技术人员应当理解，本技术不受上述实施例的限制。上述实施例和描述中的描述仅仅是为了说明本技术的原理。在不脱离本技术的精神和范围的情况下，本技术还将有各种变化和改进，均落入要求保护的技术范围内。本技术权利要求的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

【技术保护点】

氧气专用球阀，包括主阀体、副阀体、球体、阀座、阀杆、低泄漏组合填料和手柄；其特征在于，主阀体与副阀体的法兰连接处设有金属O型圈江苏阀门厂家，金属O型圈内壁设有小孔；阀座由上游阀座和下游阀座组成，下游阀座与副阀体之间装有碟形弹簧组；在阀杆靠近底端的外表面上设置有肩部，当阀杆安装在球体上时，肩部卡在主阀的内壁上。

【技术特点总结】

1.氧气专用球阀，包括主阀体、副阀体、球体、阀座、阀杆、低泄漏组合填料和手柄；其特征在于，主阀体和副阀体的法兰连接内壁有金属O型圈，金属O型圈内壁开有小孔。阀座由上游阀座和下游阀座组成，下游阀座与副阀体之间设有阀座。有碟形弹簧组；在阀杆靠近底端的外表面上设有肩部，当阀杆安装在球体上时，肩部卡在主阀的内壁上。2.根据权利要求1所述的氧气专用球阀，其中上游阀座和下游阀座为非对称阀座。3.根据权利要求1所述的氧气专用球阀，其特征在于，所述碟形弹簧组由多个碟形弹簧叠置排列而成。4.根据权利要求3所述的氧气专用球阀，其特征在于，所述碟形弹簧的材质为镍基合金。5.根据声明1...

【专利技术性质】

技术研发人员：戴文博、高斌文、王邦杰、

申请人（专利权）持有人：江苏泰科流体控制阀有限公司tycovalve，

类型：新

国家省份：上海；31

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江苏泰科流体控制阀门有限公司