一种vvt发动机电磁阀生产用安全型切割设备技术领域本实用新型

一种生产VVT发动机电磁阀的安全切割设备

技术领域

1.本实用新型涉及电磁阀生产设备技术领域，特别是一种用于vvt发动机电磁阀生产的安全型切断装置。

背景技术：

2.Vvt 发动机电磁阀是用于控制发动机油液的自动化基础元件。它属于执行器，不限于液压和气动。在vvt发动机控制系统中用于调节介质的方向、流量、速度等参数。

3.vvt发动机的电磁阀主要是用黄铜做的，所以在vvt发动机电磁阀的生产过程中需要对黄铜棒进行切割，但是目前大部分切割设备都没有一种保护装置，由于工作人员在更换或移动黄铜棒的过程中，很容易造成切割刀片与工作人员接触，容易造成工作人员受伤，难以保证工作的安全。

技术实施要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于生产vvt发动机电磁阀的安全型切割装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

5.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种用于生产vvt发动机电磁阀的安全型切割装置，包括两个支撑套和安装板，支撑套的一内侧壁 两个限位柱滑动连接泰科流体控制阀门，两个限位柱的相邻端固定连接有连接弹簧，连接弹簧位于支撑套内，限位柱的一端远离连接弹簧安装有连接弹簧。一个磁球，四个固定套对称安装在安装板的下表面，固定套的内侧壁与连接柱滑动连接，连接柱远离固定套的一端安装有保护板。保护板下表面开有环形槽，安装板下表面开有通槽，安装板下表面对称安装有四个固定弹簧，固定弹簧的一端远离安装板与保护板固定连接。在板的上表面，固定弹簧套在固定套的外壁上，两个支撑套对称地安装在安装板的两侧。安装板的下表面对称安装有四个固定弹簧，固定弹簧远离安装板的一端与保护板固定连接。在板的上表面，固定弹簧套在固定套的外壁上，两个支撑套对称地安装在安装板的两侧。安装板的下表面对称安装有四个固定弹簧，固定弹簧远离安装板的一端与保护板固定连接。在板的上表面，固定弹簧套在固定套的外壁上，两个支撑套对称地安装在安装板的两侧。

6.进一步优选的是，四个滑柱对称地安装在安装板的上表面，滑柱的外侧壁与固定板滑动连接，在安装板上方设置八个限位环。板，四个限位环安装在滑柱外侧壁上，其他四个限位环上表面对称安装在固定板下表面，限位环内侧壁可滑动连接到滑动柱。外侧壁，滑柱外侧壁的两个限位环的相邻面固定连接有拉簧，拉簧套在滑柱外侧壁上，

7.进一步优选的是，四根支撑柱对称安装在固定板的下表面，在支撑柱远离固定板的一端固定连接有底板，整体支撑由底板和支撑柱组成，使结构更加稳固。

8.进一步优选的是，位于同一侧的两个支撑柱的相邻表面设置有球形凹槽和滑动凹槽，球形凹槽和滑动凹槽连接，球形的内底壁凹槽安装有电磁铁，支撑套筒的位置由球形凹槽定义。

9.进一步优选的是，安装板的上表面安装有电机，电机的输出轴上安装有切割刀片，安装板的上表面安装有防护罩，切割刀片位于防护罩内，防护罩穿过轴

轴承与电机的输出轴转动连接，切割刀片位于通槽内。操作时，切割刀片有防护罩保护电磁阀电磁铁，防止切割刀片对工作人员造成伤害。

10.进一步优选的，收集箱固定连接在底板上表面，底板上表面开有固定槽，电磁开关安装在底板的一侧。固定板的上表面。在切割工作期间，切屑由收集箱收集。

11. 进一步优选的，四个滑柱的上表面固定连接有压板，压板的上表面安装有电机开关，可以控制电机的运行。由压板和电机开关组成。

12.进一步优选的是，磁球的外侧壁贴附在球槽的内侧壁上，使球槽内的电磁铁吸住磁球，使磁球的位置支撑套固定。

13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的切割刀片向下移动切割时，保护板通过环形槽与黄铜棒接触，此时保护板位置不变，固定弹簧变形，切割片继续向下开始切割。切割完成后，切割片向上移动，固定弹簧带动保护板复位，然后通过保护板保护工作人员，使切割片与工作人员始终保持较长距离，固定磁球通过电磁铁进入球形凹槽，然后固定切割片的位置，

图纸说明

14. 图1为本实用新型的结构示意图；

15. 图。图2是本发明保护板的结构示意图；

16. 图。图3为本发明滑柱的结构示意图；

17. 图。图4是本发明支撑套的结构示意图；

18. 图。图5为本发明支撑柱的结构示意图。

19.图中：11、支撑套；12、连接弹簧；13、限位帖；14、磁球；21、固定弹簧；22、通槽；23、固定套；25、连接帖；26、环形槽；27、安装板；28、保护板；31、压板；32、滑柱；33、固定板；34、限位环；35、拉簧；36、支持栏；37、电磁铁；38、球槽；39、溜槽；40、底板；41、保护罩；42、电机；43、切割盘；44、收集箱；45、电磁开关；46、电机开关；47、固定槽。

详细方法

20. 下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。，并非所有示例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

例子

21. 请参考图 1-5。本实用新型提供了一种技术方案：一种用于生产vvt发动机电磁阀的安全型切割装置，包括两个支撑套11和安装板27，以及一个支撑套。11的内侧壁与两个限位柱13滑动连接，两个限位柱13的相邻端固定连接有连接弹簧12，连接弹簧12位于支撑套11内，限位柱13远离连接弹簧。磁球14安装在12的一端，四个固定套23对称地安装在安装板27的下表面，固定套23的内侧壁与连接柱25滑动连接，

保护板28的一端安装有保护板28，保护板28的下表面开有环形槽26，安装板27的下表面开有通槽22，四个固定弹簧21对称地安装在安装板27的下表面。固定弹簧21远离安装板27的一端与保护板28的上表面固定连接中外合资阀门厂家，固定弹簧21套设在外壁上。固定套23的两个支撑套11对称地安装在安装板27的两侧。

22. 本实施例中，具体为：安装板27的上表面对称安装有四个滑柱32，滑柱32的外侧壁与固定板33滑动连接，其顶部为安装板27上设有8个滑柱32。有限位环34，四个限位环34安装在滑柱32的外侧壁上，另外四个限位环34的上表面对称安装在滑柱32的外侧壁上。固定板33的下表面与限位环34的内侧壁滑动连接在滑柱32的外侧壁上，滑柱外侧壁的两个限位环34的相邻面32与拉簧35固定连接。向下移动时阀门公司，

23. 本实施例中，具体为：固定板33的下表面对称安装有四个支撑柱36，支撑柱36远离固定板33的一端与底板固定连接如图40所示，然后将支撑柱36连接到底板40上。固定板33和底板40的位置固定，使得整体结构在运行过程中稳定。

24. 本实施例中，具体为：两个支撑柱36的同侧相邻面分别设有球形槽38和滑动槽39，球形槽38与滑动槽39连通，球面凹槽38 在内底壁的内底壁上安装电磁铁37，电磁球14被电磁铁37吸附美国泰科阀门，从而固定支撑套11的位置，然后固定支撑套11的位置。切割刀片43可以固定。

25.本实施例中，具体为：电机42安装在安装板27的上表面，切割刀片43安装在电机42的输出轴上，防护罩41安装在安装板27上。安装板27的上表面，切割刀片安装在安装板27的上表面。 43位于保护罩41的内部，保护罩41通过一个可转动地连接到电机42的输出轴上。承载，切割片43位于通槽22内。当切割片43转动时，保护罩41可起到保护作用，防止切割刀片43对工作人员造成伤害。

26. 本实施例中，具体为：底板40上表面固定连接有集电箱44，底板40上表面设有固定槽47，电磁开关为安装在固定板33上表面的一侧。 45、收集箱44可用于收集切屑，固定槽47可用于固定黄铜棒，防止黄铜棒脱离切割期间的底板40。

27. 本实施例中，具体为：四个滑柱32的上表面固定连接有压板31，压板31的上表面安装有电机开关46。当工作人员按下电机开关46，进一步地，通过电机开关46驱动压板31向下移动，从而电机42工作，驱动切割刀片43向下移动。

28.本实施例中电磁阀电磁铁，具体为：将磁球14的外侧壁贴附在球槽38的内侧壁上，使球槽38内的电磁铁37被磁球吸引。 14、然后固定支撑套。11 地点。

29.在本实施例中，电机开关46的电输出端通过导线与电机42的电输入端电连接，从而控制电机42的运行，以及电输出。电磁开关45的端子通过导线电连接。它与电磁铁37的电输出端电连接，以控制电磁铁37的工作。

30.本实用新型工作时，将需要切割的电磁阀生产用黄铜棒放入底板40的固定槽47中，通过电磁铁开关45控制电磁铁37停止工作，然后按下马达开关。46控制电机42工作，通过按下电机开关46驱动压板31向下运动。此时电机42带动切割刀片43在防护罩41内转动，压板31带动滑柱32向下滑动，滑柱32推动安装板27向下运动，使安装板27带动电机42和刀片43向下运动。此时阀门公司，保护板28中的环形槽26首先与黄铜棒嵌合，而黄色的铜棒的位置是固定的。当安装板27继续向下移动时，保护板28的位置不变，保护板28上的固定弹簧21发生变形，使切割片43接触黄铜棒开始切割。切割时工作

工作完成后，松开压板31和电机开关46，滑柱32在拉簧35的作用下向上移动，同时固定弹簧21复位，此时切割板43位于保护板28内部，可防止工作人员接触。接触切割刀片43造成的损坏，此时电机开关46控制电机42停止工作，通过电磁开关45控制电磁铁37工作。此时，滑柱32向上运动，安装板27的两侧固定在套筒23内。在连接弹簧12的作用下，两个限位柱13通过磁球14在滑槽39内向上运动。当磁球14滑入滑槽中时球面槽38，球面槽38内的电磁铁37和磁球14此时固定支撑套11的位置，再通过支撑套11固定安装板27的位置，防止安装板27不会由于意外接触而将切割片43向下驱动。工人受伤，这反过来又增加了工作安全性。

31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但是本领域普通技术人员将理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以修改这些实施例。经受各种变化、修改、替换和变更，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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