气动阀门定位器工作原理(图)

气动阀门定位器|分级原理

气动阀门定位器(电气定位器)是一种将电信号转换成压力信号的装置，以压缩空气或氮气作为工作气源来控制阀门开度的大小，是阀门中最重要的配件之一，起着阀门定位的作用。气动阀门定位器通常是在调试安装后与气动执行器连接，组合成气动调节阀，用于各种工业自动化过程控制领域。

气动阀门定位器原理:

气动阀门定位器的主要配件控制阀,根据力矩平衡工作的原则,将阀杆位移信号作为输入反馈测量信号,控制器的输出信号为一组信号,比较,当两个偏差,改变输出信号给执行机构,执行机构的动作,建立了阀杆位移与控制器输出信号之间的一一对应关系。因此，阀门定位器由一个以阀杆位移为测量信号，控制器输出为整定信号的反馈控制系统组成。控制系统的控制变量是阀门定位器对执行器的输出信号。

当输入信号增大，即4-20mA信号增大时，转矩电机产生电磁场，挡板通过电磁力远离喷嘴。喷嘴和挡板之间的间距增大，以排出先导阀内阀芯上方的压力。在它的影响下，阀芯向右移动，推动堵住基座的阀芯，空气压力通过基座输送到执行器。随着致动器气室内压力的增大，致动器推杆减小，致动器推杆的位移变化通过反馈杆传递给滑板。这个位移变化被传达到量程反馈杆，它拉动量程弹簧。当量程弹簧和力矩电机之间的力平衡时，挡板返回到原来的位置，减小了与喷嘴的距离。随着通过喷嘴排出的空气量减少，阀芯上方的空气压力增加。阀芯返回到原来的位置，阀芯重新插入底座，停止向执行器输入空气压力。当执行器运动停止时，定位器保持稳定状态。

气动调节阀气动调节阀

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