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阀门是石油化工装置中重要的压力管道部件之一,其中工艺阀门消耗比较大,主要起启闭、节流等作用。工艺阀是由许多部件组装而成的机械产品,是管道部件中相对复杂、技术含量较高的一种。1. 技术要求
2. 石油化工阀门的发展趋势
石化行业的特殊性决定了其对阀门的特殊要求会不断提高,同时对质量的要求也在不断提高。石化行业也提出了环境更优美、操作更人性化、运行成本更低、工厂数字化、智能化的要求。随着人们对健康、安全和环境的重视和要求的提高,相关标准对有毒物质、易燃介质、挥发性有机物质管道用阀门的泄漏提出了更高的要求,如GB/T 20801.3-2020《压力管道规范》[3]等标准。GC1(毒性、易燃性)和挥发性有机化合物(VOC)阀门应采用低逸出结构,以控制阀杆填料泄漏,符合ISO 15848-1(型式试验)和GB/T 26481(阀门检验)的要求。这是我国工业管道国家标准第一次对阀杆填料泄漏提出低泄漏要求,石化系统装置也会按照标准规定对阀门提出相应的低泄漏要求。 目前,新的石化设备向大型化发展,设备的操作,维护更科学、合理,所以,在阀门结构设计、运行机制的选择,除了保证使用质量外,还应该考虑人类操作的需要,提供光,快关阀的操作。 近年来,石化行业提出了建设数字化项目和智能工厂的目标,大部分新项目都要求数字化交付。阀门作为数量最多的压力设备,是石化项目数字化输送的重要组成部分,需要承担相应的数字化输送服务和材料。 石化项目管道建设由于具有节约材料、提高效率、缩短工期、施工环境好、施工质量好等优点,成为近年来管道建设的发展方向。阀门企业可以结合自身产品的特点,延伸产业链,提供独具特色的模块化装置精品一体化产品和服务,如部分排水阀制造企业,已从单一疏水阀开发一体化提供蒸汽加热站、产品和服务的一体化满足了石化工厂的要求,提高了产品的附加值。
作者简介:赵宝星(1974-),男,吉林省玉树人,高级工程师,主要从事石化材料采购管理工作。
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