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在我国,阀门行业已经发展了几十年,在生产各行各业中,广泛使用的阀门材料主要是金属阀门。使用金属阀有几百年的历史,早期由于其强等特点,被用于大量的工业生产,但是这个过程是复杂的,金属材料的阀门还显示自己是不够的,但受限于金属材料的条件下,它不能使用高磨损和腐蚀的需要,工作条件差。虽然设计人员从工艺和设计上,改进了结构和材料,但也不能完全改变金属阀门使用寿命短、泄漏严重的问题。这极大地影响了系统运行的稳定性。因此,该行业迫切需要一种材料来替代金属材料,改进设计和制造工艺,以满足系统运行的需要。
21世纪以来,先进陶瓷材料作为一种新型材料进入了科技工作者的视野,罐阀是早期陶瓷材料应用于工业阀门生产的一家企业,通过先进陶瓷材料开发出一系列陶瓷阀门产品。
陶瓷材料的优点有很多。首先,陶瓷材料的变形非常小,远高于金属粘接强度,一般来说,陶瓷材料的晶体离子半径很小,和离子电价高,配位数很大,这些属性决定了陶瓷材料抗拉强度、弹性模量、硬度等都很高。近十年来,由于马氏体相变增韧技术、材料技术和纳米陶瓷概念的发展和进步,陶瓷“脆性”的缺点得到了改善,其韧性和强度得到了极大的提高,应用范围不断扩大。
新型陶瓷材料不断地应用于石油、化工、机械等领域,利用陶瓷的耐磨损、耐腐蚀、耐磨损性能使耐腐蚀部件取代金属材料,是近年来高新技术材料市场的一个重要发展方向。仅在阀门领域,就有陶瓷球阀、陶瓷刀闸阀、陶瓷排渣阀、陶瓷止回阀等几十个品种是由陶瓷材料制成的。
陶瓷阀门具有巨大的社会经济效益,新型陶瓷材料提高了阀门产品的耐磨性、耐腐蚀性和密封性,大大延长了阀门的使用寿命;其次,陶瓷阀门的使用可以大大减少阀门的维护和更换次数,提高了配套设备运行的安全性和稳定性,降低了工人的劳动强度,节约了设备维护成本;第三,采用陶瓷阀门,可以提高工业管道系统的密封性,同时在更大程度上杜绝泄漏,为环保起到了推动作用。(字/ SUNMEDIA)
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