是什么呢？电动调节阀开关量和模拟量有什么区别？

模拟电动调节阀有反馈信号输出。工作原理是什么？电动调节阀的开关量和模拟量有什么区别？开关量输出无源信号，模拟量输出有源信号。常用的检测器连接有源信号，即模拟量。两者的区别如下：

1、开关量是指不连续信号的采集和输出，包括遥控信号采集和遥控输出。它有1和0两种状态，这是数字电路中开关的本质，电源是指电路的通断或触点的通断。

2、模拟量是指变量在一定范围内连续变化的量；也就是说，它可以取一定范围（定义域）内的任何值（在值域中）。数字量是离散量，不是连续变量，只能取几个离散值。比如二进制数字变量只能取两个值。

最近有网友问：机组的电动控制阀原来是通过开关量来控制的，即正反转线圈（控制阀的电机）按控制要求依次通电，所以以实现控制阀的开启和关闭。我想改成模拟控制，比如4-20mA或者0-10V，不知道大家有什么好的建议吗？前提是阀门还在使用，不更换阀门。从完全关闭到完全开启的时间是 10 秒。

楼主说开关是手动控制的，所以需要改成闭环控制吧？如果改为4-20mA或0-10V控制，阀门必须配备位置反馈装置，并且需要设置位置闭环，相当于PID内环。我在电动调节阀中使用了位置检测装置（差压变送器型），阀门位置输出4~20mA。也可以用现成的电动控制阀更换阀门。位置检测和位置闭环都做得很好，保证了阀门开度（位置）跟随阀门输入的电流信号（即PID外环的输出）。与上述成正比。另一种解决方案是使用原装阀门，不增加任何附件，实现闭环控制。如果PLC是S7-300/400电动压力调节阀，可以调用FB42计算阀位，形成阀位控制的内环和外环的PI控制。也可以同时调用 PID 控制器 FB41 和脉冲发生器 FB43。以上两种方式输出阀门开闭脉冲，实现闭环控制。

我曾经自己编程实现过两路开关量输出的水轮发电机组有功功率的闭环控制。控制机组进水量的导叶相当于一个调节阀，程序类似FB41+FB43。输出脉冲的周期是固定的，脉冲宽度与PID输出的绝对值成正比。 PID输出为正时阀门厂家，输出开阀脉冲，PID输出为负时，输出关阀脉冲。我用S7-300/400的仿真软件实现了FB41+FB43开关量输出闭环控制的仿真。

模拟电动调节阀有反馈信号输出，工作原理是什么？电动调节阀模拟信号：连续可调的控制信号。如计算机发出的电流信号、电压信号、4-20mA、0-10mA等标准控制信号。由于计划经济时期全国统一设计，DKJ、DKZ系列电动执行器只接收有源开关信号（即接通220V时可全开或全关）。当需要进行连续调整时，需要在计算机和执行器之间安装一个伺服放大器。由于这种接线方式、调试简单、习惯和历史原因电动压力调节阀，目前大部分矿山仍在使用这种方式。 （伺服放大器功能：将电脑发出的4-20mA模拟信号放大成有源开关信号，调节任意位置的执行器动作。）沃众阀门改进型一体化电子智能型DKJ、DKZ系列，直接接收电脑4-20mA、0 -10mA模拟信号控制（无需使用伺服放大器）。

问题：如何将原来模拟量4-20ma控制的电动控制阀改为开关量控制？

答案1：没那么麻烦。

使用温度计，4-20毫安输入，可实现开关量输出。

当电流达到设定值时，输出开关闭合（打开），接通20mA信号后阀门全开。

当电流低于设定值时，输出开关打开（关闭），0毫安信号接通，阀门关闭。

答案2：首先要了解电动调节阀和电动开关阀的区别。

1、电动调节阀是一个4~20mA输入输出的电信号（这个4~20mA信号一般由一组1000欧的电阻给出），来控制阀门的转动达到调整的目的； 2、电动开关阀为二位单极控制，无调节作用。

知道了这一点，把控制阀改成开关阀就很容易了，只要把控制阀里面的输入输出信号线断开（也就是断开那组给1000欧的电阻），连接的时候对照组，只需连接其他基本线即可。

答案3：别管了，把模块去掉就变成开关量了

找到模块上控制电机的3根线，也就是控制阀门开关的线

如果看不出来，发过来，我帮你拆模块发给我。 . 哈哈。 . .

答案4：当模块被移除时，它变成了一个开关值。

电动调节阀是工业自动化过程控制中重要的执行单元仪表。随着工业领域自动化程度的不断提高，越来越多的应用于各种工业生产领域。与传统气动调节阀相比，优势明显：电动调节阀节能（工作时只耗电）、环保（无碳排放）、安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵）工作站是必需的）。阀门按其功能分为线性特性、等百分比特性和抛物线特性三种类型，按其配备的执行机构使用的功率特性分为三种。 “开”和“关”是电器最基本、最典型的功能。开关量是指控制继电器的通断对应的值，即“1”和“0”。

4-20MA信号控制电动调节阀

纸板生产线蒸汽恒温恒压控制系统，配备台达PLC及模拟量输入输出模块，

模拟量输入（04AD）模块连接7个翻板液位传感器和3个压力传感器。

模拟量输出模块（04DA）接三个电动调节阀。

三个调压阀，电源为220V，输入信号为4-20MA。

模拟输出模块到电动调节阀的线路长200米。

直流开关电源为350W 24V（给翻板液位传感器和压力传感器供电）

现在有一个问题，PLC输出4-20MA信号不能控制电动调节阀。信号接通后，电动调节阀动停（类似摇动）。

用万用表测量PLC输出4-20MA的变化是正常的。

我用信号发生器测试电动调节阀，阀门在0-100%开度下可以正常工作。

我把控制柜搬回公司试了一个电控阀，正常，但是公司只有一个电控阀。

现在想问一下，PLC输出4-20MA控制200米左右，这个线长会影响4-20MA信号。

有什么解决办法，是否在PLC输出模块后加装东西。

应在电动调节阀端测量PLC输出的4-20MA信号是否正确。如上所述，可能是信号线有问题。另外可以看看PLC输出模块对负载的要求和对电动调节阀信号输入端输入阻抗的要求美国泰科阀门，即两者是否匹配。

我昨天去现场测量了PLC输出模块的电流。我没有接电动调节阀让PLC改变输出信号值。我拿万用表测了4-20MA信号，正常。

将电动阀接上万用表测量，原来的20MA已经降到只有5MA了。

安装4-20MA隔离模块后一切正常。

PLC只接一个电动调节阀即可。三个电动阀接在一起会出事故。

现在我觉得PLC模块输出的允许负载阻抗太小了。 （500 欧元）。

隔离模块由24V单独供电。允许负载阻抗为 800 欧姆。