安全阀的作用及工作原理

安全阀的作用及工作原理：

安全阀的功能及工作原理 摘要：安全阀是一种靠进口静压开启的自动泄压保护装置。是压力容器重要的安全附件之一。其作用是：当容器内的压力超过一定值时，靠介质本身的压力自动打开阀门，迅速排出一定量的介质。当容器内压力下降到允许值时，阀门自动关闭，使容器内压力始终低于允许压力。数控机床的发展，中国机床制造业的服务竞争，中国铣床和加工中心市场的现状和前景，国内外车床的技术水平和发展方向，生产、需求和发展世界加工中心趋势，国内外机床发展趋势，世界数控系统发展趋势，切削加工技术和数控机床发展，现代机床产品技术发展趋势，现状我国高速加工技术现状及发展趋势，利用先进制造技术改进汽车活塞，瓶口模具上横盖及特殊螺纹的加工数控车床螺纹切削方法分析与应用，螺纹深孔车削加工、磨削蜗轮修整、多步新方法精密零件平面磨削阀门公司，曲轴连杆跟踪磨削加工。

空压机安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压保护装置。是压力容器重要的安全附件之一。它的作用是：当容器内的压力超过一定值时，依靠介质本身的压力，阀门自动打开，将一定量的介质迅速排出。当容器内压力下降到允许值时江苏阀门厂家，阀门自动关闭，使容器内压力始终低于允许压力上限，自动防止因超压可能发生的事故。因此，安全阀也被称为压力容器的Z。最终保护装置。液化石油气储罐的安全阀为弹簧微开空压机安全阀。其工作原理是：弹簧力大于介质作用在阀芯上的正常压力（预选压力值），阀芯处于关闭状态。当罐内介质压力超过允许压力时，弹簧被压缩，使阀芯离开阀座，阀门自动开启，介质排出减压；当压力恢复到正常值时，弹簧压力将阀芯推向阀座，阀门自动关闭。

安全阀的结构特点

压力容器一般是指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产过程，并能承受压力的密闭容器。广泛应用于石油、化工、能源、冶金、机械、纺织、医药、国防等工业领域。

1。压力容器基础知识

1)压力容器的运行条件

(1)压力。压力容器的压力可以来自两个方面，一个来自压力容器外部，另一个来自压力容器内部。

压力容器的最大工作压力，对于承受内压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最大压力；对于承受外压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中夹套顶部所能产生的最高压力。压力容器的设计压力是指在相应设计温度下用于确定容器壳体厚度的压力，即铭牌上标注的容器的设计压力，其值不得小于最大工作压力。当容器或受压元件各部位的液柱静压达到设计压力的5%时，该部位的设计计算应取设计压力与液柱静压之和。零件;压力容器的设计压力不应低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。容器的设计压力按GB 150的相应规定确定。

(2)温度。金属温度是指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。在任何情况下，元件金属的表面温度均不得超过允许的使用温度。钢铁。

设计温度是指在容器正常工作条件下，在相应设计压力下设定的受压元件的金属温度，其值不应低于该元件金属可能达到的最高金属温度；对于0~C以下的温度，设计温度不应高于元件金属的最低可能金属温度。容器的设计温度（即容器铭牌上标注的设计介质温度）是指外壳的设计温度。

(3)介质。生产过程中涉及的工艺介质种类很多，分类方法也很多。按物质状态有气体、液体、液化气、元素和混合物等；按化学性质分为易燃、易燃、惰性和助燃四种；按其对人体的毒性程度可分为极危（I）、高危（II）、中度危害（III），轻度危害（IV）4级。

可燃性介质：指与空气混合爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限之差大于等于20%的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。

有毒介质：《压力容器安全技术监督规程》（以下简称《容量规程》）对介质

性程度分级按GB 5044《职业接触毒物危害程度分级》分为四个等级。最高允许浓度为：极度危险（I级）

压力容器内介质为混合物质时，由设计单位工艺设计部门或用户单位生产技术部门确定介质的毒性程度或是否属于易燃物中等。

腐蚀介质：石油化工介质对压力容器材料有耐腐蚀要求。有时由于介质中的杂质，腐蚀急剧增加。腐蚀性介质的种类和性质不同，随着工艺条件的不同，介质的腐蚀性也不同。这就要求在选择压力容器材料时，除了满足使用条件下的力学性能要求外，还应具有足够的耐腐蚀性，必要时还应采取一定的防腐措施。

2)压力容器的分类。

压力容器的分类方法很多。为便于安全技术监督管理，《容量条例》将压力容器分为三类。

(1)下列条件之一为第三类压力容器：高压容器；中压容器（仅用于极度和高度危险介质）；中压储存容器（仅用于易燃或有毒介质） ) 中压反应容器（仅适用于易燃或中度危险介质，pV≥0.5MPa?m3)@>；低压容器（仅适用于毒性为剧毒和剧毒程度的介质） , pV≥O.2MPa?m3)；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；采用更高强度材料制成的压力容器级（指相应标准中规定的抗拉强度下限）；移动压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气、低温液体）、罐车[运输（半挂）车辆、低温液体运输（半挂车）车辆、永久车辆s运输（半挂）车]及罐式集装箱（介质为液化气、低温液体）等；球形储罐（容积大于等于50m3)；低温液体储存容器（容积大于5m3).

(2)下列条件之一为第二类压力容器：中压容器；低压容器（仅适用于极度和高度危险的介质）；低压反应容器和低压储存容器（仅用于低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。

(3)低压容器是第一类压力容器。

2。安全配件

1)安全阀

安全泄压阀是一种由进口静压开启的自动泄压阀。它依靠介质本身的压力排出一定量的流体，以防止容器或系统中的压力超过预定的安全值；当容器内压力恢复正常时，阀门自行关闭阀门公司，阻止介质继续排出。安全阀分为全开式安全阀和微开式安全阀。根据安全阀的整体结构和加载方式，可分为静重式、杠杆式、弹簧式和先导式四种。

2)爆破片

爆破片装置是一种非重闭式泄压装置。爆破片通过进口静压在压力作用下爆破释放介质，防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。

爆破片又称爆破片或防爆膜江苏阀门厂家，是一种爆破式安全泄压装置。与安全阀相比，具有结构简单、泄压响应快、密封性能好、适应性强等特点。

3)安全阀与爆破片装置的组合

当安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不应超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的额定爆破压力。

在安全阀进口与容器之间串联安装爆破片装置时安全阀的工作原理，应满足以下条件：安全阀与爆破片装置组合的泄放能力应满足要求；爆破片破裂后的排放面积不得小于安全阀，同时应保证爆破片的破裂碎片不影响安全阀的正常工作；爆破片装置与安全阀之间应安装压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，检查爆破片是否破裂或泄漏。

在安全阀出口侧串联安装爆破片装置时，应满足以下条件：容器内介质清洁，无粘着物或堵塞物；安全阀的排放能力应符合要求；当安全阀与爆破片之间有背压时，阀门在开启压力下仍能准确开启；爆破片的排放面积不得小于安全阀的进口面积；安全阀和爆破片装置之间应设置排气管或排水管，以防止空间内产生压力。

4)爆破帽

爆破帽是一种厚壁短管，一端封闭合资阀门品牌，中间有薄弱部分。爆破压力误差小，卸料面积小。多用于超高压容器。当超压发生时，薄弱表面上的拉应力达到材料的强度极限并发生断裂。由于通常受温度影响，一般采用热处理性能稳定、随温度变化小的高强度钢材（如等）制成。爆破压力与材料强度的比值一般为0.2~0.5。

5)可熔塞

易熔塞是一种“熔断型”（“温度型”）安全泄放装置。它的作用取决于容器壁的温度。主要用于中、低压的小型压力容器。应用更广泛。

6)紧急切断阀、减压阀

紧急切断阀是一种具有特殊结构和特殊用途的阀门。它通常与靠近容器的介质出口管道上的截止阀串联安装，以在管道发生大量泄漏时紧急停止泄漏；具有断流和超温断流性能，可在短距离和长距离独立操作。紧急切断阀按操作方式不同可分为机械（或手动）牵引式、液压控制式、气动控制式和电控式。前两种类型目前广泛用于液化石油气油轮。 .

减压阀是一种利用膜片、弹簧、活塞等敏感元件来改变阀瓣与阀座之间间隙的阀门。当介质通过时，它会节流，压力会下降以降低压力。

当调节螺栓旋下时，弹簧被压缩，向下推动膜片，打开脉冲阀瓣，高压侧的一部分介质通过高压通道进入，并通过脉冲阀瓣与阀座的间隙流入环形通道进入气缸，向下推动活塞打开主阀瓣，此时高压侧的介质流经主阀瓣与阀座之间的间隙。阀座被节流和减压。同时，低压侧的部分介质通过低压通道进入隔膜下方的空间。当高压侧的介质压力上升到足以抵消弹簧的弹力时，膜片向上推动脉冲阀瓣并逐渐关闭，使进入气缸的介质减少，活塞和主阀瓣向上移动，主阀关闭小，从而减少了流向低压侧的介质量安全阀的工作原理，使低压侧的压力不会因高压侧压力的增加而增加。压力侧，从而自动调整目标压力。

7)压力表、温度计、液位计

(1)压力表。压力表是指示容器内介质压力的仪表，是压力容器的重要安全装置。根据其结构和作用原理，压力压力表可分为液柱式和弹性元件式，有活塞式和电动式四大类。活塞式压力表通常用作标定的标准仪表，液柱式压力表一般只用于测量非常低的压力，而各种类型的弹性压力容器被广泛应用于压力容器中。元件压力表。

(2)液位计。液位计又称液位计，是用来观察和测量容器内液位位置变化的仪器。特别适用于盛装容器液化气，液位计是必不可少的安全装置。

(3)温度计。温度计是用来测量物质冷热程度的仪器。它可以用来测量压力容器中介质的温度。需要控制墙壁温度，还必须安装一个用于测试墙壁温度的温度计。

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