气动执行器的组成的调节机构的种类和构造

气动执行器的组成

气动执行器的调节机构的类型和结构大致相同，但主要区别在于执行器。因此合资阀门品牌，在介绍气动执行器时，分为执行器和调节阀两部分。气动执行器由两部分组成：执行器和调节阀（调节机构）。根据控制信号的大小气动阀门执行器结构图，产生相应的推力推动调节阀动作。调节阀是气动执行器的调节部件。在执行机构推力的作用下，调节阀产生一定的位移或旋转角度，直接调节流体的流量。

1、气动装置主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺钉等组成气动阀门执行器结构图，成套气动装置还应包括开度指示、行程限位、电磁阀、定位器、气动元件、手动机构、信号反馈等元件。

2、气动装置与阀门的连接尺寸应符合（下）、GB/和GB/的规定。

3、带有手动机构的气动装置应能在气源中断时利用其手动机构来开启和关闭气动球阀。面对手轮时江苏阀门厂家，应逆时针转动手轮或手柄，形成阀门。打开，顺时针转动阀门关闭。

4、活塞杆端部有内外螺纹时，应有适合标准扳手的扳手开口。

5、活塞的密封圈应易于更换和维修。

6、对于带缓冲机构的气动装置，缓冲机构的行程长度可参照规定。

7、具有可调缓冲机构的气动装置，应在缸体外部有一个机构来调整其缓冲功能。

8、气缸进出口螺纹尺寸应符合MANUR NORM（附件标准）sypv阀门厂家，GB/T7306.1、GB/T7306.2和GB/T7307的规定。

气动执行器选择

气动执行器是利用气压来驱动开启、关闭或调节阀门的执行器。也称为气动执行器或气动装置，但一般称为气动头。气动执行器有时配备某些辅助装置。常用的是阀门定位器和手轮机构。阀门定位器的作用是利用反馈原理提高执行机构的性能，使执行机构根据控制器的控制信号实现精确定位。手轮机构的作用是在控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行器故障时，直接控制控制阀以维持正常生产。

执行器按其能量形式分为气动、电动和液压三大类。它们各有特点，适用于不同的场合。气动执行器是执行器的一个类别。气动执行器也可分为单作用和双作用两种：执行器的开关动作由气源驱动，称为（双作用）。 （单作用）开关动作仅在分闸动作时由气源驱动，在合闸动作时弹簧复位。

注：本文以DA/SR系列气动执行器为例，说明执行器的选择。本参考资料的目的是帮助客户正确选择执行器。在将气动/电动执行器安装到阀门之前江苏阀门厂家，必须考虑以下因素。 * 阀门操作扭矩加上制造商推荐的安全系数/取决于操作条件。 * 执行器的空气供应压力或供应电压。 * 执行器类型为双作用或单作用（弹簧复位），在一定气源下的输出扭矩或在额定电压下的输出扭矩。 * 正确选择执行器对于执行器的转向和故障模式（故障打开或故障关闭）非常重要。如果执行器太大，阀杆可能会受到过应力。相反，如果执行器太小，则侧面不能产生足够的扭矩来完全操作阀门。一般来说，我们认为操作阀门所需的扭矩来自于阀门金属部件（如球芯、阀瓣）与密封件（阀座）之间的摩擦。根据阀门的使用位置、工作温度、工作频率、管道和压差、流动介质（润滑、干燥、泥浆），许多因素都会影响操作扭矩。

球阀的结构原理基本是一个抛光的球芯（包括通道）夹在两个阀座（上游和下游）之间，球中心的旋转截断流体或流经球芯，上下游压差产生的力使球芯紧靠下游阀座（浮球结构）。在这种情况下，操作阀门的扭矩由球芯与阀座、阀杆和填料之间的摩擦力决定。如图 1 所示，当发生压力差并且芯子从关闭位置向打开方向旋转时，扭矩最大。

蝶阀。蝶阀的结构原理基本上是基于固定在轴上的蝶板。在关闭位置，阀瓣和阀座完全密封。当圆盘旋转（围绕阀杆）并平行于流体流动时，阀门处于完全打开位置。相反，当阀瓣垂直于流体的流动方向时阀门厂家，阀门处于关闭位置。蝶阀的操作扭矩由蝶板与阀座、阀杆和填料之间的摩擦力决定。同时，压差作用在圆盘上的力也会影响操作扭矩。比如阀门关闭时，扭矩最大，稍微转动一下，扭矩就会明显减小。

旋塞阀的结构原理基本上是以密封在锥形旋塞体内的旋塞为基础的。塞子的一个方向有一个通道。阀门通过旋入阀座的塞子打开和关闭。操作扭矩一般不受流体压力的影响，而是由开启和关闭过程中阀座与塞子之间的摩擦力决定的。阀门在关闭时具有最大扭矩。由于压力的影响，在剩余的操作中扭矩保持较高。

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