矿用电动闸阀安装方便，调试后数年内不用维护保养

矿用防爆电动闸阀原理及接线图

时间：2019-10-12 阅读：2476

矿用防爆电动闸阀原理及接线图

随着煤矿开采自动化程度的提高美国泰科阀门，各种地下管线上的手动阀门已不能满足自动控制的要求。有的矿山采用液压阀和电液阀进行改造，但是液压阀和电液阀的密封件容易老化，而且每年都要进行检修，当压差较大时，必须手动卸压后再进行可以打开，不能直接进入DCS系统控制。该系列矿用电动闸阀安装方便，调试简单，调试后几年无需维护。380）DZ配合使用后可接入DCS系统。矿用电动闸阀防爆等级为IP68。易燃易爆场合，安全系数高、作业功能强、性能稳定等。防爆产品有dI和dI两种，适用于煤矿非开挖工作面；～T4组爆炸性气体混合物。电动阀门简单地利用电动执行器来控制阀门，从而实现阀门的开启和关闭。可分为上、下两部分，上为电动执行器，下为阀门。根据电动装置的不同，分为普通开关型、防爆型和整体型。整体式分为整体调节型、整体防爆型和整体防爆调节型。（如果是防爆电动闸阀，请告知具体防爆类型。

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体的方向垂直，闸阀只能全开和全关，不能调节或节流。主要用于切断管道中的介质。它可以在两侧向任何方向流动。安装方便，操作方便电动闸阀接线图，通道畅通，流阻小，结构简单。密封是通过闸板上的两个密封面和阀体上的两个密封面在楔入时紧密结合来实现的。使用楔形闸板的目的是增加辅助密封载荷，使金属密封楔形闸阀既能密封高中压又能密封低中压。关闭时，顺时针转动阀杆，使闸阀密封面与阀体密封面接近，达到密封。但金属密封楔形闸阀进口端因楔入作用而产生的比压往往因介质的作用力而不足以实现进口端密封。因此，金属密封楔形闸阀是单面强制密封。楔形闸阀适用于各种场合。在各类阀门中，闸阀应用最为广泛。一般只适用于全开或全关，不能用于调节和节流。楔形闸阀一般用于对阀门的外形尺寸没有严格要求，操作条件比较苛刻的场合。

闸阀属于截止阀的范畴阀门公司，主要用于控制管道的通断，但在实际使用中也常用于调节流量。

闸阀的优点是流阻损失小；结构长度短；对管道中介质的流向没有限制。

闸阀的缺点是启闭行程大，启闭时间长；在启闭过程中，密封面之间存在相对摩擦，容易造成划痕。高度尺寸大，双密封副加工难度大。

根据闸板类型的不同，可分为楔形闸板和平行闸板阀。楔形闸阀阀座的密封面与管道中心线不垂直，而是有一定的倾斜度。因此，闸板呈楔形，通过该楔角在阀杆轴向力的作用下，密封面之间获得比压；平行闸阀闸板的两个密封面平行，阀座密封面垂直于管道中心线。

根据阀杆的工作特性，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀。开式阀杆闸阀的阀杆螺纹在阀盖上部电动闸阀接线图，转动阀杆螺母使阀杆上下运动，实现阀门的启闭；暗杆闸阀的阀杆螺母固定在闸板上，通过阀杆的转动带动螺母转动。闸门上下移动，完成开启和关闭。

闸阀通常由阀体、阀盖、阀杆、支架、闸板、阀杆螺母、密封填料和驱动装置组成。阀体与管道多采用法兰连接，内腔截面为圆形或椭圆形，并有导轨引导闸板上下移动。阀盖与阀体的连接方式多为法兰连接、螺纹连接、卡箍连接和内压自紧密封连接。阀盖上部有填料函，支架也设置在阀盖上，或与阀盖铸成一体。

明杆闸阀螺纹在阀杆上部，传动螺纹采用方螺纹或梯形螺纹，暗杆闸阀螺纹在阀杆下部。闸门为双密封，即有两对密封副。闸板密封面的宽度应大于阀座密封面的宽度，通常硬度应小于阀座密封面的硬度。

根据闸阀两对密封副的不同工况、不同的密封功能、形成密封压力的力源不同，闸阀具有三种不同的性能：自动密封、单面强制封口和双面强制封口。海豹。

特征：

1、流体阻力小，密封面受介质侵蚀少（闸门开度高）

2、开启力度更大，密封性能好，介质流向不受限制，流动不关闭，压力不降低。

3、造型简单，制造工艺好，使用范围广。

4、关闭阀门所需的扭矩很小。

矿用防爆电动闸阀原理：

电动阀门通常由电动执行器和阀门连接，安装调试后成为电动阀门。电动阀门以电能为动力，连接电动执行机构驱动阀门，实现阀门的启闭和调节。从而达到切换或调整管道介质的目的。

矿用防爆电动闸阀的应用：

用于液体、气体和风系统管道中介质流量的模拟量调节，即AI控制。在大型阀门和风力系统的控制中，电动阀门也可用于二位开关控制。电动阀门可以有AI反馈信号，可以通过DO或AO控制，多见于大型管道和风门。

矿用防爆电动闸阀常见故障现象及处理方法：

在了解了上述电气装置的传动原理和电气控制原理后，就可以判断和处理一般的机械或电气故障。根据这几年的维修经验，为了快速发现和排除用电设备运行中出现的各种故障，建议在故障发生时，立即检查DCS的各种指令和信号反馈程序模块，并根据检测结果。，一般可以大致判断故障点的位置，然后到现场查找故障原因并排除，可以大大节省排查时间。无论严重程度如何，全面的电气和机械检查都将是耗时和劳动密集型的。如果故障是综合性故障，不仅要处理故障点，还要恢复由故障引起的其他保护动作（如复位热继电器、检查限位和转矩动作等）。故障排除后，一般需要进行 3 次以上的上电测试，以保证设备故障排除彻底和可靠运行。